【正文】 斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應(yīng)用。本設(shè)計中用到的繼電器為正泰JZ7系列中間繼電器，型號為JZ762，額定工作電壓220V，額定工作電流,5A。電網(wǎng)的沖擊、頻率的波動將直接影響到可編程序控制器系統(tǒng)實時控制的精度和可靠性，有時電網(wǎng)的沖擊，可給系統(tǒng)帶來毀滅性的破壞。如果擴展模塊的5V直流電源需求超過CPU模塊5V直流電源的容量，則必須減少擴展模塊的數(shù)量。按下起動按鈕，燃油首先通過燃油預(yù)熱器預(yù)熱，1min后，接通點火變壓器，打開瓦斯閥門，同時由鼓風(fēng)機送風(fēng)，持續(xù)3S后，噴油泵噴油，持續(xù)3S后，點火變壓器和瓦斯閥門同時關(guān)閉。時仿真截圖當(dāng)水溫慢慢升高，例如升高到93度。為今后繼續(xù)完善燃油鍋爐的功能提供了基礎(chǔ)。徐老師多次為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。在此謹向兩位指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。通過本課題的設(shè)計，使我們了解了用PLC進行設(shè)計的基本方法和步驟。 油溫低于25176。 鍋爐燃燒過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時（即蒸汽壓力超過允許值或水位通過上限或低于下限L能自動關(guān)K；異常情況消失后，又能自動接起燃燒程序重新點火燃燒。 主程序流程圖 點火子程序流程圖 停機子程序流程圖 控制程序設(shè)計程序設(shè)計作為PLC控制系統(tǒng)重要的組成部分，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。對于S7200 PLC的供電電源，采用一個獨立的開關(guān)，它能夠同時切斷CPU、輸入電路和輸出電路的所有供電，并用斷路器過電流保護裝置來限制供電線路中的電流。除了能完成接通和分斷電路外，還能對電路或電氣設(shè)備發(fā)生的短路、嚴重過載及欠電壓等進行保護，也可以用于不頻繁地啟動電動機。 電機主接線圖 檢測元件選型本設(shè)計選用的熱電偶溫度傳感器均為K型熱電偶，其中測量爐膛溫度的熱電偶型號為WZP230，測溫范圍200～500度，供電電壓DC24V，環(huán)境溫度0～60℃；測量蒸汽溫度、水溫和燃油溫度的熱電偶型號相同，均為WZP230型熱電偶，測溫范圍200～500℃，供電電壓DC24V，環(huán)境溫度0～60℃。 電機主線路兩臺電動機分別為MA1驅(qū)動鼓風(fēng)機工作、MA2驅(qū)動噴油泵工作。在選擇變頻器時的幾點注意事項：根據(jù)負載特性選擇變頻器。根據(jù)系統(tǒng)控制要求、工作環(huán)境和所用鍋爐的型號，進行油泵的選型。 177。圖31 CPU224外圍接線圖 I/O地址分配根據(jù)燃油鍋爐控制系統(tǒng)的控制要求，I/O通道地址分配如表32和33所示。因此，合理選用PLC，對于提高PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標有著重要意義。西門子S7200所具備的高電磁兼容性和強抗振動，抗沖擊性，使其具有更高的工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性。PLC就是這樣周而復(fù)始的循環(huán)這些動作過程一直到關(guān)機。機器上電后對PLC系統(tǒng)進行一次初始化，包括硬件初始化，I/O模塊配置檢查，停電保持范圍設(shè)定，系統(tǒng)通信參數(shù)配置及其他初始化處理等。按下停止按鈕，燃油預(yù)熱器關(guān)閉，噴油泵關(guān)閉，鼓風(fēng)機繼續(xù)送風(fēng)一段時間后送風(fēng)停止。 (3) 鍋爐燃燒過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時（即蒸汽壓力超過允許值或水位通過上限或低于下限L能自動關(guān)K；異常情況消失后，又能自動接起燃燒程序重新點火燃燒。燃料供給設(shè)備：包括供油管路和油槍等。 預(yù)期實現(xiàn)的目標實現(xiàn)燃油鍋爐的自動控制，不但能很好的控制鍋爐的水位和蒸汽壓力等參數(shù)，還能很方便的加水和排水，基于PLC的控制很容易實現(xiàn)工業(yè)化。在石油化工領(lǐng)域，它的主要作用是向生產(chǎn)裝置提供所需的合格蒸汽，其控制質(zhì)量的優(yōu)劣不僅關(guān)系到鍋爐自身運行的效果，而且還將直接影響到相關(guān)裝置生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 (5) 當(dāng)水溫低于90度時，噴油電機以較大轉(zhuǎn)速運行；當(dāng)水溫高于90度時，噴油電機減速運行；當(dāng)油溫高于設(shè)定值25度時，噴油機才能噴油。本次工程實踐，收獲很多，既完成了設(shè)計任務(wù)，又學(xué)的了很多新知識。二、工程實踐的主要內(nèi)容、技術(shù)要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計要求、工作量要求等）用PLC控制燃油鍋爐的自動控制，保證其安全、可靠、穩(wěn)定地按著預(yù)期的設(shè)計方案工作。設(shè)計PLC控制軟件，成功地實現(xiàn)對燃油鍋爐控制系統(tǒng)的仿真。以前使用燃煤鍋爐由于其在燃燒時產(chǎn)生大量的CO2和粉塵污染環(huán)境而逐漸被淘汰，相對應(yīng)的用燃油鍋爐來代替燃煤鍋爐已被廣泛用于酒店、大型商場等建筑。汽包：由上下鍋筒和三簇沸水管組成，水在管內(nèi)受管外煙氣加熱，在管簇內(nèi)發(fā)生自然的循環(huán)流動，并逐漸汽化，產(chǎn)生的飽和蒸汽聚集在上鍋筒里邊。燃燒時，鼓風(fēng)機送風(fēng)，噴油電磁閥噴油，點火變壓器接通（子火燃燒），瓦斯閥打開（母火燃燒），將燃油點燃。 燃油鍋爐系統(tǒng)示意圖 燃油鍋爐控制系統(tǒng)優(yōu)良的燃油鍋爐控制系統(tǒng)對燃油鍋爐的應(yīng)用有著極為重要的意義。水位偏低，會造成鍋筒各部分的溫度偏差，形成熱應(yīng)力，極限情況下會出現(xiàn)裂紋。燃油鍋爐控制系統(tǒng)由燃油預(yù)熱器、點火變壓器、瓦斯閥、引風(fēng)機、油泵、進水閥、出水閥、水位上限開關(guān)、水位下限開關(guān)、各種檢測儀表及監(jiān)控設(shè)備組成。第三部分是出錯處理。這三個階段是PLC工作過程的中心內(nèi)容，也就是PLC的工作原理。CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制和狀態(tài)總線構(gòu)成。選擇時應(yīng)主要考慮到合理的結(jié)構(gòu)型式，安裝方式的選擇,相應(yīng)的功能要求，響應(yīng)速度要求，系統(tǒng)可靠性的要求,機型盡量統(tǒng)一等因素。本次設(shè)計選擇常用的EM235作為擴展模塊。250mV 177。 變頻器選型在電動機的各種調(diào)速方式中，變頻調(diào)速傳動占有極其重要的地位，有強大的生命力。因此，用變頻器給電動機供電與用工頻電網(wǎng)供電相比較，電動機的電流會增加10％而溫升會增加20％左右。但是它可以用來通斷一定的小電流，如切合電壓互感器和避雷針回路等。它的工業(yè)原理：當(dāng)PT100在0攝氏度的時候他的阻值為100歐姆，它的的阻值會隨著溫度上升它的阻值是成勻速增漲的。使用時串接于被保護的電路中，當(dāng)電路發(fā)生短路故障時，熔斷器中的熔體被瞬時熔斷而分斷電路，起到保護作用。如果容量不能滿足所有需求，則必須增加外部24V直流電源。計算機輔助設(shè)計是通過PLC編程軟件在計算機上進行程序設(shè)計、編程、仿真和在線調(diào)試等。 鍋爐正常運行，水溫低于90176。 蒸汽壓力超過允許值時仿真截圖當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，如蒸汽壓力超出允許值，此時鍋爐停止運行，如上圖所示，當(dāng)異常情況消失后，鍋爐可自動重新啟動燃燒。本課程設(shè)計是在學(xué)完可編程控制器課程之后綜合利用所學(xué)可編程控制器知識完成一個可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)