【正文】 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。 防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定支承長度大于50MM，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計要求。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。當(dāng)接觸面有間隙，小于１ＭＭ的間隙可不處理；１—３ＭＭ的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于３ＭＭ的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進(jìn)行安裝。采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。①、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。③、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。預(yù)熱溫度宜控制在100150℃；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。①、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。④、。②、。，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。整改合格后，簽返《施工測量放線報驗(yàn)單》。符合工程實(shí)際情況、設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，同意實(shí)施。①、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面、地腳螺栓（錨栓）。、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗(yàn)報告?；A(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)，且場地基本平整；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全。①、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②、鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。②、當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長度不應(yīng)小于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。⑥、。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 （詳見表－1） 表—1工程項目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對 策 措 施檢查方法 檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)砼的抗壓強(qiáng)度．柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。 采用綜合安裝時，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。觀察和用小錘敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。 安裝高強(qiáng)度螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。 薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。a、對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；b、對能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊；d、根據(jù)結(jié)構(gòu)材料，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，；e、焊接電流不宜大于200A；f、當(dāng)加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當(dāng)需要多道施焊時，層間溫度應(yīng)低于100℃。合格者簽返《工程報驗(yàn)單》；不合格者，退回《工程報驗(yàn)單》，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報驗(yàn)。2） 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。（1） 現(xiàn)象 弧坑（2） 原因分析1) 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。（2） 原因分析1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2） 鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。造成原因是：沒有定期檢測電動板手或手動扭矩板手的準(zhǔn)確度，誤差未有及時校正。（1）現(xiàn)象 連接板拼裝不嚴(yán)密。因構(gòu)件溫度超過400C時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力