【正文】 通過以上實例分析，可知用夾具裝加工件的方法有以下幾個特點： 1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。3)融合系統(tǒng)，在CNC的基礎上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。三維建模和仿真是現(xiàn)代設計的基礎，是企業(yè)技術優(yōu)勢的源泉。并聯(lián)運動機床是采用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡?！　?. 機床的智能化測量、監(jiān)控和補償　　機床智能化包括在線測量、監(jiān)控和補償。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床臺數(shù)，簡化了物料流，提高了生產(chǎn)設備的柔性，生產(chǎn)總占地面積小，使投資更加有效。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現(xiàn)高效的關鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在刀尖上。因此，歐美的機床制造廠家自己一般不承擔夾具的設計與制造，而是由主機制造廠商提出技術要求向專業(yè)夾具公司訂貨，效果很好。只要嚴格控制原料質量，并按成熟的加工工藝和裝配工藝進行生產(chǎn)，其質量不難得到控制。 　　4. 主機與元件 　　現(xiàn)代機床均裝備大量的元件(包括電器元件、液壓元件和氣動元件等)，元件的質量是決定主機能否正常工作的重要因素。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺加工中心完成同一工作，某一臺機床出現(xiàn)故障時，對生產(chǎn)影響不大。此外，因為組合機床均用于大量生產(chǎn)，如果機床故障不能及時排除，其他設備很難替代，勢必造成停產(chǎn)，將給用戶帶來重大損失。為了占領市場，世界各廠家爭相提高產(chǎn)品質量和服務質量。專用組合機床一般用于大量生產(chǎn)，需要加工精度長期穩(wěn)定，因此，對其質量的要求與通用機床有很大不同，通常要求工序能力系數(shù)CPK≥。通用機床是成熟產(chǎn)品，即使是改進型也是經(jīng)過一輪或幾輪試制后，方能投產(chǎn)。而不直接采用專業(yè)電氣公司的通用控制系統(tǒng)，避免功能浪費，彌補功能不足。為了適市場需求，Gamp。因此，國內很多廠家也在引進數(shù)控技術和產(chǎn)品，生產(chǎn)了各種類型的數(shù)控機床，從歷屆機床展覽會可見一斑，可以說中國的機床制造業(yè)的技術水平有了很大提高。15 第三節(jié) 機床夾具的組成關鍵詞: 協(xié)調。 隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。17第三章 工藝 夾具的設計18 第二節(jié) 夾具設計方案 引進或仿制的產(chǎn)品對制造廠家是新產(chǎn)品，對市場卻不是新產(chǎn)品。換刀速度(切屑到切屑)～5s，運行速度達38m/min，贏得了大量用戶。當然，開發(fā)新產(chǎn)品需要大量資金投入，只有將現(xiàn)有產(chǎn)品以高質量的品位占領市場才可能積累資金，用于產(chǎn)品開發(fā)工作，即人們常說的“以老養(yǎng)新”。這就要求機床廠家有一支經(jīng)驗豐富的設計隊伍，特別是資深的方案工程師。有的廠家甚至不了解工序能力系數(shù)這一概念。他們之所以能夠做到這一點是因為像大多數(shù)機床制造廠家一樣，機床在投入制造后，每個零件都備有一張卡片，將每道工序檢驗結果填寫在卡片上并輸入計算機，使制造的全過程處于受控狀態(tài)，從而保證了機床的出廠質量。例如，車床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸專用車床，磨床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸和凸輪軸專用磨床等。這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺加工中心(加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。為了降低機床故障率，有些用戶在向國內廠家訂購設備時，明確提出裝備進口元件，而制造廠家也贊同這一作法。目前，國內組合機床的專用夾具基本上由機床制造廠家一并設計制造，有的廠家特別是通用機床廠家將主要精力放在主機上，而忽視夾具的設計制造。這不僅有利于附件廠家自身的發(fā)展，也有利于機床制造業(yè)的發(fā)展。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。與生產(chǎn)計劃調度系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，下載工作指令和加工程序。未來的數(shù)控機床將會配備各種微型傳感器，以監(jiān)控切削力、振動、熱變形等所產(chǎn)生的誤差，并自動加以補償或調整機床工作狀態(tài)，以提高機床的工作精度和穩(wěn)定性。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規(guī)范化和標準化是實現(xiàn)可重組性的關鍵。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。毛坯先放在I位置上銑出第一端面（A面），然后將此工件翻過來放入II位置銑出第二端面（B面）。 3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。 （4）成組夾具 這是在成組加工技術基礎上發(fā)展起來的一類夾具。 2．按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設計所用的分類方法。如圖42所示的鋸齒頭支承釘2和擋銷5。用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件，如圖43所示的快換鉆套1。本課題是鉆孔夾具設計，本課題夾具結構設計方案見本說明書第三章專用夾具設計。（1）標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。而影響零件加工質量的因素很多，為了提高加工質量，保證機械加工精度，生產(chǎn)中采取的工藝措施很多，比如增強工藝系統(tǒng)剛性的工藝措施，采用減振、消振裝置等?！緟⒖嘉墨I】吳拓——機械制造工業(yè)與機床夾具—北京：機械工業(yè)出版社，.李華——機械制造技術【M】—北京：機械工業(yè)出版社，2000.馮之敬——機械制造工程原理【M】—北京：清華大學出版社，1999.薛源順——機床夾具設計【M】—北京：機械工業(yè)出版社，1995.王偉平——機械設備維護與保養(yǎng)—北京：23