工業(yè)管道支吊架施工工藝(更新版)
【正文】 道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。a) 碳鋼管托與不銹鋼板及不銹鋼板與不銹鋼管的焊接工藝正確。2) 管托不得脫落。4) 固定支架牢固可靠。 管式支架的安裝，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。管道與支架、滑動(dòng)管托等焊接時(shí)，宜采用小電流，以避免管壁有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。e) 管道聯(lián)運(yùn)后將彈簧鎖定銷拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定值并做好調(diào)整記錄。 滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng),導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,安裝前應(yīng)在接觸面涂上黃油,以免出現(xiàn)歪斜和卡澀現(xiàn)象。 支、吊架安裝 支架橫梁固定必須牢固，長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。制作合格的支、吊架應(yīng)涂刷防銹漆，并做上標(biāo)記，妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。按所需弧板的規(guī)格劃線切割，切割后用模具整形、打磨、清理。切割下料后要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)?、飛濺清除干凈。4 支、吊架制作 主要機(jī)具：預(yù)制平臺(tái)、剪板機(jī)、半自動(dòng)氧－乙炔切割機(jī)、砂輪機(jī)、鉆床、無(wú)齒鋸、手鉆、電焊機(jī)、鐵錘、鋼直尺、90176。8％ 經(jīng)檢驗(yàn)合格的支、吊架應(yīng)做出合格標(biāo)記。 成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超過(guò)自由高度的3％。 自制支、吊架的材質(zhì)檢驗(yàn)1) 自制支、吊架的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品合格證，外觀檢驗(yàn)合格。將管線支、吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材、型鋼下料規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進(jìn)行集中下料，對(duì)于預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)無(wú)加工能力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊桿等應(yīng)定購(gòu)或外委加工。幾種部件的制作：a) 扁鐵抱卡（碳鋼）的加工，首先在平臺(tái)上焊制如圖1所示的簡(jiǎn)易胎具。螺紋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。然后在兩點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管架上應(yīng)按要求加工呼吸孔。6 施工記錄表格 支、吊架安裝記錄 管架安裝記錄10
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