【正文】 情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲(chǔ)存系統(tǒng)作備用供氣。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔。本項(xiàng)目新建一座壓縮機(jī)間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機(jī)組，并相應(yīng)配備其供配電、儀控及給排水設(shè)施等，主體空分設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備，主要包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。原料空氣在過(guò)濾器中除去了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，然后進(jìn)入空氣冷卻塔進(jìn)行預(yù)冷。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng)，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合， 進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。 工藝流程方塊圖空氣空氣過(guò)濾及壓縮系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)空氣精餾系統(tǒng)氧氣加壓調(diào)壓站用戶(hù)液氧、液氮、液氬貯存、加壓、氣化系統(tǒng)氮?dú)饪諝庥枥湎到y(tǒng)分子篩純化系統(tǒng) 空分裝置流程特點(diǎn)：⑴ 本空分裝置精餾塔氧提取率≥%，氬提取率≥%，這些指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。⑷ 具有多種產(chǎn)品及靈活的變工況能力，變負(fù)荷范圍為75%～110%。B 氧壓機(jī)、氮壓機(jī)設(shè)備及管道浸泡用：4M 不銹鋼脫脂槽、酸洗槽各一個(gè)，4M 堿槽、清洗槽各一個(gè)。A 管道試壓用氮?dú)鈿庠?。施工進(jìn)度計(jì)劃 施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表（總工期為7 個(gè)月）。 主動(dòng)配合業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查看，有問(wèn)題及時(shí)整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。在找電機(jī)標(biāo)高時(shí)， 。潤(rùn)滑裝置油脂規(guī)格、數(shù)量符合要求，供油情況正常。安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。 空分塔（分餾塔）安裝 安裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備脫脂和清洗 單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn) 閥門(mén)脫脂、解體檢查 閥門(mén)氣密性試驗(yàn) 墊板安裝 分餾塔設(shè)備支架安裝 塔皮預(yù)制及安裝 下塔安裝 上塔安裝 精氬塔安裝 粗氬塔找正 其它容器安裝 上下塔焊接 塔皮封閉 塔內(nèi)管道預(yù)制 塔內(nèi)配管 焊縫X 射線(xiàn)探傷系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)全面加溫吹掃 裸冷系統(tǒng)升溫 裝填硅膠和珠光砂 保冷箱平臺(tái)及欄桿刷漆 保冷箱表面涂漆 交工驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)框架平面應(yīng)平整，其平整度、水平度偏差，均按技術(shù)要求執(zhí)行。 塔皮預(yù)制和安裝保冷箱需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。上下塔吊裝就位之前，應(yīng)將上下塔的封頭和氮封板去掉，切口應(yīng)平整。鋁管施工：空分塔內(nèi)部為鋁鎂合金管道，塔皮外部分也為鋁管道，由于塔內(nèi)工藝管道處于低溫運(yùn)行狀態(tài)，而管道的施工是在常溫下，因此，開(kāi)機(jī)、停機(jī)溫差較大，這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要控制工序，它直接影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量。沖洗后的管道用塑料封好管口，放置在架上，設(shè)專(zhuān)人保管。管道與容器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)將容器的封頭切開(kāi)、修磨、鋁屑必須清理干凈，由專(zhuān)職質(zhì)量檢察員檢查，經(jīng)檢查無(wú)異物并做好隱蔽記錄簽字驗(yàn)收后，管道才能進(jìn)行連接施焊。閥門(mén)的安裝可與管道的安裝交叉進(jìn)行，一般先裝閥后配管，閥門(mén)支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門(mén)按要求的方位就位，安裝好的閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。 氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃完畢后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 主要吊裝方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)，同時(shí)為了節(jié)省施工費(fèi)用，冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過(guò)冷器、下塔、上塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝，選用一臺(tái)150t 履帶吊來(lái)完成，需50個(gè)臺(tái)班。管道及管道附件在脫脂完畢后，可置于通風(fēng)處，自然陰干，也可用無(wú)油的空氣或氮?dú)獯蹈桑瑸榧铀偃軇┑恼舭l(fā)，可以將空氣或氮?dú)饧訜岬?00C～700C 再吹刷，管子及管道附件脫脂并干燥完后 ，如暫不安裝，則應(yīng)將管道兩端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。 隔熱層施工管道、設(shè)備隔熱層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)型、厚度作為施工依據(jù)。設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于60 度。c)伸縮縫前后300mm 處。d)三相交流電纜應(yīng)成品字型排列。⑷利用建筑物的金屬掛構(gòu)，設(shè)備的金屬構(gòu)件，配線(xiàn)鋼管做接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)用金屬導(dǎo)線(xiàn)將其與接地干線(xiàn)可靠連接。試驗(yàn)用電源安全且電壓穩(wěn)定。c)測(cè)量主回路直流電阻。（6）外部連線(xiàn)檢查檢查接線(xiàn)的正確性。b）儀表箱,保溫箱的安裝應(yīng)垂直,平正,牢固。壓力、溫度取樣點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃之前開(kāi)孔焊接，且溫度部件焊接前，要認(rèn)真檢查其規(guī)格，確認(rèn)是否與熱電阻配套。對(duì)于空分塔內(nèi)導(dǎo)壓管的敷設(shè)，為了保證其測(cè)量精度及減少壓力損失，在液位或阻力（＋）取樣后，導(dǎo)管應(yīng)先水平引至塔皮200mm 處，然后沿平行于塔皮的水平方向敷設(shè)2m 左右，待導(dǎo)壓管內(nèi)液體完全汽化后，再引至塔皮的角閥。調(diào)試用氣源必須清潔、干燥，單體調(diào)試時(shí)，應(yīng)在儀表全刻度范圍內(nèi)均勻選取調(diào)校點(diǎn)，一般不少于5 點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3 點(diǎn)，儀表調(diào)試應(yīng)按儀表說(shuō)明書(shū)要求去做。系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警，連鎖設(shè)定值，應(yīng)按工藝要求整定。b 計(jì)算機(jī)上電。4） I/O 接口試驗(yàn):a DI 點(diǎn)在US 站上調(diào)出相應(yīng)模塊DETAIL 顯示，現(xiàn)場(chǎng)模擬接點(diǎn)的開(kāi)閉，檢查US站上相應(yīng)點(diǎn)的狀態(tài)正確，試驗(yàn)時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，信號(hào)盡量在源點(diǎn)模擬，如應(yīng)扳動(dòng)限位開(kāi)關(guān)而不是短接中間接線(xiàn)箱的信號(hào)線(xiàn)。b 模擬量輸出回路檢查在US 站上，手動(dòng)控制模擬量輸出，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)正確，如氣動(dòng)閥的開(kāi)度與DCS 輸出電流相對(duì)應(yīng)。e 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持與現(xiàn)場(chǎng)的通信聯(lián)絡(luò)，以確保試車(chē)的安全。5） 質(zhì)量控制措施按各專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)中的有關(guān)質(zhì)量保證條款執(zhí)行。 施工過(guò)程的質(zhì)量控制1） 施工單位應(yīng)對(duì)工程制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。 竣工交接階段的質(zhì)量控制1） 施工單位在工程完工后進(jìn)行工程自檢，并組織竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后向項(xiàng)目經(jīng)理部提出確認(rèn)檢查申請(qǐng)，由項(xiàng)目部組織確認(rèn)檢查。為用戶(hù)服務(wù)，對(duì)顧客負(fù)責(zé)是本公司一貫堅(jiān)持的經(jīng)營(yíng)宗旨。安全組織保證體系如下：安 全 保 證 體 系安委會(huì)主任：項(xiàng)目經(jīng)理安委會(huì)副主任：項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械隊(duì)安全小組（隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)）管道隊(duì)安全小組(隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng))電氣儀表調(diào)試隊(duì)安全小組（隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)）儲(chǔ)槽球罐隊(duì)安全小組（隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)）工程部主管安全員各工程隊(duì)安全員各班組兼職安全員 安全施工保證措施 安全生產(chǎn)責(zé)任制1） 項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在項(xiàng)目部層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。組織參與安全技術(shù)交底，嚴(yán)格施工全過(guò)程的安全控制、檢查、督促操作人員遵守安全操作規(guī)程，并做好記錄。c 在易燃、易爆、易窒息的場(chǎng)所施工。7）根據(jù)作業(yè)種類(lèi)和特點(diǎn)，必須按照國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)法，發(fā)給相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全帶等）。15）施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施，安全標(biāo)志不得擅自拆動(dòng)。對(duì)主要沿路段和廠容景觀道路的圍欄高度及圍欄材料按規(guī)定要求設(shè)置。 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房要內(nèi)外清潔，圖表、標(biāo)牌上墻，物品擺放整齊。 為保持施工區(qū)和辦公區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理垃圾并將其運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)序號(hào)工程名稱(chēng)工作日開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間備注1空氣過(guò)濾壓縮系統(tǒng)空氣過(guò)濾器102004 年9 月1 日2004 年9 月10 日空壓機(jī)中間冷卻器102004 年9 月11 日2004 年9 月20 日空壓機(jī)本體設(shè)備202004 年9 月21 日2004 年10 月10 日空壓機(jī)本體氣管202004 年10 月11 日2004 年11 月10 日潤(rùn)滑油站22004 年11 月11 日2004 年11 月12 日潤(rùn)滑管道202004 年11 月13 日2004 年12 月3 日2氮壓機(jī)及車(chē)間內(nèi)管路602004 年9 月10 日2004 年11 月11 日3氧壓機(jī)及車(chē)間內(nèi)管路602004 年9 月10 日2004 年11 月11 日4空氣予冷系統(tǒng)空冷、水冷塔22004 年7 月1 日2004 年7 月3 日管道安裝482004 年7 月3 日2004 年8 月20 日5純化系統(tǒng)安裝分子篩吸附器電加熱器22004 年7 月20 日2004 年7 月21 日管道安裝952004 年7 月22 日2004 年10 月25 日6空氣系統(tǒng)冷箱板組對(duì)152004 年6 月1 日2004 年6 月15 日冷箱板第一層安裝32004 年6 月16 日2004 年6 月18 日主換熱器、中壓塔安裝32004 年6 月19 日2004 年6 月21 日冷箱板第二層安裝22004 年6 月22 日2004 年6 月23 日序號(hào)工程名稱(chēng)工作日開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間備注粗氬塔冷凝器安裝12004 年6 月24 日2004 年6 月24 日冷箱板第三層安裝22004 年6 月25 日2004 年6 月26 日冷箱板第四層及塔內(nèi)設(shè)備安裝202004 年6 月27 日2004 年7 月15 日冷箱內(nèi)閥門(mén)安裝152004 年7 月16 日2004 年7 月31 日膨脹機(jī)及冷卻器安裝152004 年8 月1 日2004 年8 月15 日冷箱內(nèi)管道支架152004 年8 月16 日2004 年8 月30 日冷箱內(nèi)管道安裝802004 年8 月31 日2004 年11 月20 日冷箱內(nèi)管道試壓152004 年11 月21 日2004 年12 月5 日裸冷52004 年12 月6 日2004 年12 月10 日冷箱尾項(xiàng)處理32004 年12 月11 日2004 年12 月13 日腳手架拆除52004 年12 月14 日2004 年12 月18 日珠光砂裝填82004 年11 月19 日2004 年12 月26 日7站區(qū)工藝管道車(chē)間內(nèi)302004 年10 月1 日2004 年10 月30 日車(chē)間外502004 年9 月1 日2004 年10 月20 日8液體貯存系統(tǒng)102004 年11 月1 日2004 年11 月10 日9電氣部分2004 年7 月1 日2004 年11 月20 日10儀控系統(tǒng)2004 年9 月1 日2004 年10 月25 日