【正文】 在對(duì)流的沖刷作用下易于斷開，從而出現(xiàn)枝晶的游離過程。E機(jī)械過濾作用，當(dāng)金屬熔體通過過濾介質(zhì)時(shí)，對(duì)非金屬夾雜物的機(jī)械阻擋作用。原理：A比重差作用，當(dāng)金屬熔體在高溫靜置時(shí)，非金屬夾雜物與金屬熔體比重不同，因而產(chǎn)生上浮或下沉。同時(shí)還可借熔劑來加入合金微量元素和作變質(zhì)劑，以抑制一些微量雜質(zhì)的有害作用，改善合金的工藝性能。答：影響金屬氧化燒損的因素：金屬及氧化物的性質(zhì) 純金屬氧化燒損的大小主要取決于金屬的親和力和表面氧化膜的性質(zhì)。2 向金屬熔體中吹入惰性氣體，有什么精煉作用？為什么？如何提高其精煉效果？答：充入惰性氣體會(huì)產(chǎn)生吸附作用向金屬熔體中導(dǎo)入惰性氣體或加入的熔劑能產(chǎn)生中性氣體，在氣泡上浮過程中，與懸浮狀態(tài)的的夾渣相遇時(shí)，夾渣便可能被吸附在氣泡表面而被帶出熔體。答：金屬的對(duì)流能引起金屬液沖刷模壁和固液界面，造成溫度起伏，導(dǎo)致枝晶脫落和游離，促進(jìn)成分均勻化和傳熱。1 為什么提高澆注溫度有可能形成較大的等軸晶、較長的柱狀晶？答：提高澆注溫度，游離晶重熔的可能性增大，故有利于形成較長的柱狀晶，同時(shí)，澆注溫度提高延長了形成穩(wěn)定凝殼的時(shí)間，溫度起伏大，故有利于等軸晶的形成，澆注溫度提高，合金凝固結(jié)晶時(shí)間長，晶粒有充分的時(shí)間長大，固形成較大的等軸晶。1 鑄錠中氣體的來源及在鑄錠中的存在形式？答：①來源：大氣中，氫的分壓極其微小。這種現(xiàn)象稱為成分過冷。，講講其中的原因。連鑄的偏析很低，鐵模鑄錠的偏析也較低，而砂模鑄錠的偏析較高。答：目的是為了獲得細(xì)小的晶粒尺寸，改善合金的鑄造性能和加工性能，提高合金的強(qiáng)度和塑性。答：顯微偏析：枝晶偏析、胞狀偏析、晶界偏析。反偏析： 解答：與正偏析相反，是高于合金的平均成分。4鑄錠中化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象叫偏析。液體金屬的對(duì)流方式可分為動(dòng)量對(duì)流、自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。3 配料計(jì)算時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，原料配比不當(dāng)，在熔煉鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生 化學(xué)成分 廢料。2產(chǎn)生縮孔和縮松的最直接的原因，是金屬凝固過程中發(fā)生 凝固體的收縮。1根據(jù)凝固區(qū)寬度劃分，凝固方式分為：順序凝固、同時(shí)凝固、中間凝固。氣體在金屬中的存在形態(tài)：固溶體、化合物、氣孔吸氣過程即氣體在金屬中的溶解過程,，分為：吸附、溶解兩個(gè)過程。、自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。1根據(jù)脫氣機(jī)理的不同，脫氣精煉可分為：分壓差脫氣、化合脫氣、電解脫氣、預(yù)凝固脫氣。1細(xì)化晶粒的方法有：增大冷卻強(qiáng)度、加強(qiáng)金屬液流動(dòng)、變質(zhì)處理。2 氣孔形成方式可分為析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。3脫氧過度的銅液生產(chǎn)的產(chǎn)品更容易發(fā)生 裂 紋 。4氣體在金屬中溶解過程主要為 吸附 和 擴(kuò)散 兩個(gè)階段。懸浮晶 解答：是指夾在正常柱狀晶區(qū)或等軸晶區(qū)中的粗大晶粒。1 成分過冷： 解答：界面前面液體由于溶質(zhì)再分布而導(dǎo)致實(shí)際溫度低于液相線溫度的現(xiàn)象。答：增大冷卻強(qiáng)度：采用水冷模和降低澆溫。防止偏析的主要途徑。含鋅量越高，越易氧化和揮發(fā)熔損。金屬的吸氣由那幾個(gè)過程組成？答：第一步，氣體分子碰撞到金屬表面； 第二部，在金屬表面氣體分子離解為原子； 第三部，以氣體原子狀態(tài)吸附在金屬表面上； 第四部，氣體原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬內(nèi)部。1金屬脫氧時(shí)，脫氧劑應(yīng)該滿足 哪些要求？答：①脫氧劑與氧的親和力應(yīng)明顯大于基體金屬與氧的親和力，他們相差越大，脫氧的效果就越好。爐氣，非真空熔煉時(shí)，爐氣是金屬中氣體的主要來源之一。在960℃時(shí)，鋅蒸氣會(huì)把黃銅內(nèi)的氫、水、氣體以及雜質(zhì)帶出。對(duì)流的沖刷作用也可促使枝晶脫落。答：晶粒細(xì)化技術(shù)：增大過冷度；加強(qiáng)金屬液流動(dòng)（改變澆注方式、周期性振動(dòng)、攪拌）；變質(zhì)處理。其他因素 使用不同的爐型，其熔池形狀、面積和加熱方式不同，氧化燒損程度也不同；在其他條件一定時(shí)，熔煉時(shí)間越長，氧化燒損也越大。，請(qǐng)敘述夾渣種類和來源和除渣精煉原理及這些原理應(yīng)用在何種合金冶煉中。通常適用于Al及Al合金中。施加穩(wěn)定磁場(chǎng)，可消弱或抑制金屬液內(nèi)部的對(duì)流，阻止晶體的游離，有利于得到柱狀晶。3）AlMg（≥５%Mg）該系合金具有優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度高、密度小、切削及拋光性能也較好；但其鑄造性能差，合金液易氧化，熔煉和鑄造工藝較復(fù)雜。變質(zhì)后共晶組織為：共晶體（α+β）。2）防止措施：防止水分進(jìn)入熔爐（最大限度地清除爐料、熔劑、工具和熔爐等所附著的水分），防止合金熔煉時(shí)吸氫和氧化；排除已進(jìn)入鋁液中的氫氣和氧化夾雜物；加大凝固時(shí)的壓力或采用快速凝固的方法。固溶處理：加熱溫度535177。鋁青銅由于LL2與α相共存的溫度范圍寬，α相與液相之間的密度相差較大，α相與Pb相的密度差也大，因而凝固時(shí)易產(chǎn)生比重偏析。因此，熔煉純銅、錫青銅、鋁青銅等必須徹夜脫氧，清除Cu2O后再加入合金元素。主要是固溶處理與人工時(shí)效。2常用鑄造鋅合金有哪幾類?其應(yīng)用范圍如何?答：鑄造鋅合金的分類：第一類為Zn4%Al合金，主要用于熱室壓鑄機(jī)中鑄造；第二類是含Al量為8%、12%和27%的合金，它也能重力鑄造（金屬型、砂型）。它具有較高的減摩性能和很好的表面性能（順應(yīng)性、嵌入性）和耐腐蝕，但力學(xué)性能較低，適用于汽車、拖拉機(jī)等高速軸承。答：錫基軸承合金其組織特征是在軟的α固溶體基體上分布著具有硬脆性能的β相，因而具有相對(duì)應(yīng)的力學(xué)性能特點(diǎn)，即較好的塑性較低的強(qiáng)度。13%=（kg）其中磷：13%=（kg）銅：=（kg）②應(yīng)另配新料的數(shù)量為：錫：5004%=20（kg）銅：=（kg）根據(jù)以上計(jì)算，配料單為：磷—銅中間合金 錫 20kg 銅 合計(jì) 500kg解： 七、連線題