【正文】 在上圖對角線上，自點c（,）作垂線ec即為q線，該線與相平衡線的由a點引出的切線的交點坐標為 y= ， x=故最小回流比為 Rmin R = == 求精餾塔的氣、液相負荷 Lkmol/h Vkmol/h Lkmol/h Vkmol/h 求操作線方程精餾段操作線方程為 y提餾段操作線方程為 y 圖解法求理論板層數(shù) 采用圖解法求理論板層數(shù)，結果見上圖，得理論塔板數(shù)N=15塊（不包括再沸器），精餾段12塊，提餾段3塊（不包括再沸器） 塔板效率的求取操作溫度計算：由乙醇—水的氣液兩相平衡圖【1】可查得組成分別為的泡點溫度：由乙醇—水的氣液兩相平衡圖可查得：塔頂和塔釜的氣液兩相組成為： 查化工物性算圖手冊得：則塔內相對揮發(fā)度：全塔液體平均粘度的計算：液相平均粘度的計算，即 塔頂液相平均粘度的計算由，查手冊【2】得： 解出 塔底液相平均粘度的計算由，查手冊【3】得： 【1】 解出 則全塔液相平均粘度為 故 查奧康內爾（o39。(五) 設計內容設計說明書的內容 1) 精餾塔的物料衡算； 2) 塔板數(shù)的確定； 3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算； 4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算； 5) 塔板主要工藝尺寸的計算； 6) 塔板的流體力學驗算； 7) 塔板負荷性能圖； 8) 精餾塔接管尺寸計算； 9) 對設計過程的評述和有關問題的討論。(三) 塔板類型自選(四) 工作日每年工作日為300天，每天24小時連續(xù)運行。進料中乙醇含量（質量分數(shù)） wF = ；產品中乙醇含量（質量分數(shù)） wD = ；塔釜中乙醇含量（質量分數(shù)） wW = ；處理能力 GF = 17000噸/年；塔頂操作壓力 4 kPa； 進料熱狀況 泡點進料； 單板壓降 ≤；2. 精餾塔的物料衡算 原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率 乙醇的摩爾質量 MA = 水的摩爾質量 MB =xF ==xD ==xW ==、塔底產品的平均摩爾質量 MF = MD = MW =每年300天，每天工作24小時，其處理量為17000噸/年故原料液的處理量為 F=總物料衡算 = D + W乙醇的物料衡算 = + 聯(lián)立解得 D = W = 3. 塔板數(shù)的確定 求最小回流比及操作回流比乙醇水是非理想物系，先根據(jù)乙醇水平衡數(shù)據(jù)（見下表1），繪出平衡線，如下圖所示。查表（塔板分塊數(shù)）【4】，則塔板分為3塊。以為限，求Vs—Ls關系如下：由 故 整理得 在操作范圍內，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結果列于表3。在負荷性能圖上，作出操作點A，連接OA，即作出操作線。11．4 理論塔板數(shù)的確定 理論塔板數(shù)的確定有多種方法，本次設計中采用梯級圖解法求取理論塔板數(shù)。參考文獻[1] 楊祖榮，劉麗英，劉偉 化工原理（第二版）北京：化學工業(yè)出版社，2009[2] 劉光啟，馬連湘，邢志有 化工物性算圖手冊 北京：化學工業(yè)出版社，2002[3] 程能林 溶劑手冊（第三版） 北京：化學工業(yè)出版社，2002[4] 賈紹義，柴誠敬 化工原理課程設計 天津：天津大學出版社，[5] 林大鈞，于傳浩，楊靜 化工制圖 北京：高等教育出版社，[6] 板式精餾塔的設計，太原理工大學化工學院：化工教研室附圖：