【正文】 由專檢人員按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)全面檢查焊縫，并做好檢測資料。邊梁、橫梁、縱梁部件焊接后矯正平直，經(jīng)專職檢驗人員按照有關(guān)規(guī)范中對部件的要求檢查合格，做好檢測記錄。（2）對各種板材、型鋼下料前用200t撐直機(jī)、400噸沖床及五輥壓平機(jī)進(jìn)行平直矯正處理。外墻一般抹灰允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GBJ20383）、（GBJ30188）的有關(guān)規(guī)定，將抹灰樣品送請監(jiān)理鑒定和同意，這類抹灰作業(yè)須經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。 每層磚的鋪砌應(yīng)按批數(shù)砌筑，橫平、豎直度均勻，砂漿填滿，勾縫均勻，顏色統(tǒng)一、表面平整、光潔。砌磚時普通格空心磚應(yīng)提前澆水，含水率為1015%。塊石砌筑應(yīng)做到砌體間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空，砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后于石塊放好后，填滿搗實，用小石子砼填塞豎縫時，應(yīng)以扁鏟搗實。尖銳凸出部分要敲除，上下層豎縫應(yīng)錯開。（3）施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。④做好施工記錄，安排專人進(jìn)行施工記錄，詳細(xì)記錄施工中發(fā)生的問題及處理情況。（五）水泥攪拌樁施工 本工程設(shè)計時考慮古運河側(cè)擋墻土質(zhì)較差，在底板下設(shè)置了水泥攪拌樁，,計100根。 砼表面缺陷的修復(fù)立模澆筑的砼應(yīng)完全密實光滑，在拆模后若發(fā)現(xiàn)砼表面局部諸如蜂窩、麻面等表面缺陷，應(yīng)立即修復(fù)。 澆筑是砼施工中最關(guān)鍵的工序。③細(xì)骨料選用采用質(zhì)地堅硬、顆粒。鋼筋的種類、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。外露砼表面的模板在澆注之前應(yīng)涂上一層不粘污的脫模材料，防止與砼粘結(jié)。測設(shè)沿線高程和軸線控制點，并進(jìn)行閉合復(fù)測至設(shè)計要求。 施工用電 施工用電從業(yè)主提供的電源接引四、施工組織網(wǎng)絡(luò) 為保證該工程的工期及質(zhì)量，根據(jù)項目法施工組織形式，制定如下施工組織管理網(wǎng)絡(luò)。物力準(zhǔn)備按照施工圖及施工組織設(shè)計要求，做好一些材料、成品、半成品的提前定貨或采購，在材料質(zhì)量上堅決把關(guān)、質(zhì)量達(dá)不到要求的堅決不進(jìn)場，確保工程質(zhì)量。本工程質(zhì)量管理的目標(biāo)為確保優(yōu)良，無質(zhì)量事故。本工程選用的泵型為32ZLB125,轉(zhuǎn)速為580r/min,配套電機(jī)功率為95Kw。公司經(jīng)理親自抓落實，選派作風(fēng)正派技術(shù)較硬，能吃苦耐勞的技術(shù)管理人員組建項目經(jīng)理部。（2）、架設(shè)臨時用電線路、鋪設(shè)臨時用水管道。 施工準(zhǔn)備階段本階段以三通一平、搭設(shè)臨時設(shè)施為主，組織機(jī)械材料進(jìn)場，進(jìn)行基坑開挖，測量控制網(wǎng)的布設(shè)等準(zhǔn)備工作。井點降水時，貫動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于500㎜，注意檢查井點情況及真空度。（4）模板的拆除砼從澆筑至拆模的時間，考慮可能砼上的荷載以及砼齡期強(qiáng)度后報監(jiān)理批準(zhǔn)，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墻、承重模板及支架在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可能拆除。 砼工程 （1）原材料的選用 ①水泥水下不受沖刷的砼擬選用礦渣硅酸鹽水泥水上部位砼選用普通硅酸鹽水泥水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計級別相適應(yīng)。 按批準(zhǔn)的配合比拌和砼，各組成部分應(yīng)分別按重量過秤，秤量應(yīng)準(zhǔn)確， 對粗細(xì)骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求，對砼的生產(chǎn)運送速度應(yīng)滿足砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。 砼澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)以保證它不受日曬、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。 對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，對銷螺絲澆死在砼內(nèi)，拆模后對銷螺絲周圍打毛，鑿深3～5cm，割斷外露鋼筋，再用砼漿修補(bǔ)填平，必要時采用微膨脹沙漿或環(huán)氧沙漿。（2） 按工期、設(shè)計要求，確定深攪樁施工順序、工藝。③輕型（N10）靜力觸探：成孔后7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少于2根樁，深度3～4M。（6）拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的的時間，深度記錄誤差不得大于50 mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。砌筑工作中段后繼續(xù)砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（七）土方回填 墻后回填土待砼強(qiáng)度達(dá)70%以上時，首先報請業(yè)主和監(jiān)理組進(jìn)行隱蔽工程的驗收，驗收合格后，再進(jìn)行墻后回填，回填土采用砂壤土。上下磚層錯縫。 屋頂為現(xiàn)澆砼屋頂，其施工方案參照《砼及鋼筋砼工程》古建筑屋頂施工方法參照國家有關(guān)古建筑的施工規(guī)范。（九）閘門的制作安裝 為確保閘門制作質(zhì)量，縮短工地安裝時間，盡可能避開閘門安裝與土建施工交叉作業(yè)的矛盾，根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及圖紙尺寸，該閘門采取在廠內(nèi)整體制造、焊接、矯正，所有附件全部在廠內(nèi)組裝，閘門整體陸路運往工地，并整體吊裝的方案。（2）邊梁、縱梁、橫梁下料時，按工藝尺寸下料，確保符合圖紙尺寸要求。以上部件按部件規(guī)范檢查合格全，轉(zhuǎn)入下道工序整拼。 主滾輪、側(cè)滾輪座、止水橡皮裝配 （1）裝主滾輪、側(cè)滾輪時，先把軸內(nèi)油孔和外表面接合面臟物清除干凈 （2）底、側(cè)止水橡皮安裝，按圖紙和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求初步調(diào)整平直度及壓縮量。工程施工處于汛期，做好施工期間的防汛工作，確保工程的順利進(jìn)行及安全渡汛。電器設(shè)備線路要經(jīng)常檢查，做到一機(jī)一閘，班后拉閘。我單位保證“質(zhì)量至上、信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，實現(xiàn)預(yù)期的管理目標(biāo)，特組織精明強(qiáng)干的管理層，建立科學(xué)的管理體系，推行項目施工管理，開展質(zhì)量管理活動，明確職責(zé)，嚴(yán)明獎罰，對工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一控制。加強(qiáng)原材料試驗，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料試驗制度，水泥、鋼筋、防水材料、裝飾材料、新型材料、砂石骨料等等，必須事先提供產(chǎn)品質(zhì)保書，然后取樣復(fù)驗。1做好工程質(zhì)量的評定工作，分項工程實行崗位責(zé)任制、樣板制、掛牌制，探入持久地開展職工自檢、互檢和質(zhì)檢員復(fù)檢的“三檢”制度。十、工期保證措施接施工總進(jìn)度計劃制定切實可行的各分部項工程的小段施工進(jìn)度計劃，確保工程按期順利進(jìn)行。（一）安全保證措施嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，建立健全安全管理體制及各項安全生產(chǎn)制度，明確安全管理目標(biāo)，即安全生產(chǎn)無事故，成立以項目經(jīng)理為主要責(zé)任的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)整個工程在施工全過程中的一切安全活動，檢查各項安全措施安全制度的落實情況?，F(xiàn)場人口設(shè)安全宣傳牌，按規(guī)定張貼、懸掛各種警語標(biāo)志牌，做到警鐘長鳴。施工現(xiàn)場進(jìn)、出口集中掛設(shè)“五牌一圖”以及一些安全宣傳標(biāo)語、安全警示牌。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計，合理做好各工種、工序之間的搭配，避免不必要的窩工