基于plc注塑機控制系統(tǒng)設(shè)計(更新版)
【正文】 指導(dǎo)教師： 何大慶 摘要采用繼電器和開關(guān)閥的注塑機控制系統(tǒng)的接線復(fù)雜、控制精度低、維修不便且缺乏柔性,基于PLC技術(shù)的控制方式可大大提高整機的綜合性能。 protect and stop circuit目 錄引言 1第一章 注塑機控制系統(tǒng)的分析 注塑機控制系統(tǒng)原理 2第二章 注塑機控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計 確定I/O點及選擇PLC 3 3 注塑機控制系統(tǒng)的接線圖 4 注塑機控制系統(tǒng)的整體接線示意圖 4 注塑機控制系統(tǒng)的抗干擾措施 6第三章 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計 8 系統(tǒng)的程序設(shè)計 9 注塑機的溫度控制 9 STEP7—Micro/WIN 9 PLC注塑機控制系統(tǒng)的程序創(chuàng)建 9 控制程序的調(diào)試 10 調(diào)試條件 10 調(diào)試步驟 11課程設(shè)計總結(jié) 14參考文獻 15 引言 塑料注射成型機（簡稱注塑機）是一集機、電、液于一體的典型系統(tǒng)。SIMATIC S7200作為一種通用型的小型PLC 系統(tǒng)，它具有運算速度快、存儲器容量大、功能強、可靠性高等優(yōu)點， 被廣泛運用于各種有自動化控制要求的場合。 開關(guān)信號輸入熱電偶模擬信號輸入接觸器油泵控制信號中間繼電器液壓系統(tǒng)控制信號可編程控制器S—7200 圖1注塑機控制系統(tǒng)原理框圖第二章 注塑機控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計 確定I/O點及選擇PLC根據(jù)塑料注塑成型生產(chǎn)工藝控制要求，其輸入設(shè)備有8個行程開關(guān)、1個壓力繼電器；其執(zhí)行器件共有YV1~YV8八個電磁閥。減壓啟動的方法有很多，如定子繞組串電阻啟動、自耦變壓器減壓啟動、星三角減壓啟動、延邊三角形啟動等。(4) 相鄰信號線絕緣降低，通過導(dǎo)線絕緣電阻引起的干擾。若注塑模子在原點SQ1動作，按下啟動按鈕SB，通過YVYV3將模子關(guān)閉，限位開關(guān)SQ2動作后表示模子關(guān)閉完成，此時由YVYV8控制射臺前進，準備射入熱塑料，限位開關(guān)SQ3動作表示射臺到位，YVYV7動作開始注塑，延時10s后YVYV8動作進行保壓，保壓5s后，由YVYV7執(zhí)行預(yù)塑，等加料限位開關(guān)SQ4動作后由YV6執(zhí)行射臺的后退，限位開關(guān)SQ5動作后停止后退，由YVYV4執(zhí)行開模，限位開關(guān)SQ6動作后開模完成，YVYV5動作使頂針前進，將塑料件頂出，頂針終止限位SQ7動作后，YVYV5使頂針后退，頂針后退限位SQ8動作后，動作結(jié)束，完成一個工作循環(huán)，等待下一次啟動。PLCPID調(diào)節(jié)D/A轉(zhuǎn)換交流調(diào)功加熱器熱電偶A/D轉(zhuǎn)換圖7 溫度過程控制原理框圖注塑機的溫度控制一般要求都在400℃以內(nèi)，而S7200的攝氏溫度的測量范圍為100℃~+1200℃，其相對應(yīng)的數(shù)字量范圍為1000~+12000，℃。（3） 創(chuàng)建邏輯網(wǎng)絡(luò)用梯形圖編寫的程序就是將組件排列成邏輯網(wǎng)絡(luò)。使用“全部編譯”，與哪一個窗口是活動的無關(guān)。圖32如圖32所示，、。圖35如圖35所示，、。本設(shè)計以PLC為核心，通過對塑料注塑成型機控制系統(tǒng)的詳細分析，完成了控制系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計
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