【正文】 熔接痕位置 氣穴的分布制件上出現(xiàn)氣泡的原因可能是模具過熱或過冷、模具成型壓力不夠、成型時間過短、塑料壓縮率過大、空氣含量過多、加熱不均勻等幾個因素。第4章 Moldflow模流分析Moldflow是一款模擬注塑成型的軟件，利用計算機技術(shù)模擬注塑成型全過程，預(yù)測制品最終可能出現(xiàn)的缺陷，找到缺陷產(chǎn)生的根本原因，在模具加工值錢得到最優(yōu)化的制品設(shè)計、模具設(shè)計方案和最適宜的成型工藝條件，確保產(chǎn)品以最短的周期、最低的成本投入市場，增強市場競爭力。如果兩個實體共享一個或者多個共同表面，則可以將兩個實體縫合成一個單一實體?！　。?）終處理后的的多邊形曲面。最終可得到曲面片均勻網(wǎng)格化的模型。本課題采用由“形狀模塊”進入曲面階段，由“探測曲率”開始，通過編輯菜單下的階段—形狀階段進入到形狀模塊后，執(zhí)行“探測曲率”命令，通過對“粒度”、“曲率級別”的調(diào)整以及簡化輪廓線命令。 2. 爛面填充 封裝后得到的曲面表面是由許多多邊形構(gòu)成的，這樣形成的曲面，在物體表面會有很多爛面，采用Geomagic軟件可以把部分爛面刪除再重新填充，對于部分凹孔，可以采用去除特征的方法使模型中的小孔填滿。由于不同的曲面建構(gòu)、不同的軟件以及后續(xù)的加工等，都可能造成不同的結(jié)果，所以必須了解后續(xù)工作的動作過程，以控制誤差的允許度:曲面的建構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。2. 雜點數(shù)據(jù)的刪除雜點就是測量錯誤的點（不是噪聲），是無效的點，放大后就看得出、很明顯地離開零件表面，孤立的點。各種產(chǎn)品需要達到的精度標準各有不同，配合件的要求較高，非配合件的精度要求則較低，然而這些都必須在計劃執(zhí)行前做一個規(guī)劃，以達到任務(wù)的完滿完成。、 為爬行士兵外殼在三個不同視角下的掃描圖片。兩個CCD的參數(shù)應(yīng)盡量調(diào)節(jié)成一樣。，客戶區(qū)被固定分成四個區(qū)域，其中第一象限是掃描點云顯示區(qū)；第二象限是參考點管理區(qū)；第三象限是做攝像頭圖像顯示區(qū)；第四象限是圖像顯示區(qū)。第2章 逆向工程中的測量技術(shù) 測量方式逆向工程所需要的測量按其特性及應(yīng)用，一般可分為兩大類：接觸式測量與非接觸式測量兩種，非接觸式測量用于表面不規(guī)則的曲面測測量，而接觸式用于規(guī)則的幾何體的測量。 UG MoldWizard概述 UG MoldWizard是用UG NX 進行注塑模具設(shè)計的專業(yè)應(yīng)用模塊，是一個功能強大的注塑模具軟件。制圖模塊提供自動的視圖布局，可以自動、手動尺寸標注，自動繪制剖面線、形位公差和表面粗燥度標注等。2. 建模環(huán)境 實體建模集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供復(fù)合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型、掃描和旋轉(zhuǎn)實體、布爾運算及進行參數(shù)化編輯、提供草圖工具、各種曲線的生成及編輯工具、尺寸驅(qū)動、定義和編輯變量及其表達式。Geomagic中曲面片的劃分是做好曲面的關(guān)鍵，它是以曲面分析為基礎(chǔ)的。橫切截面輪廓線獲取。3DSS的基本原理：掃描時光柵投影裝置投影數(shù)幅特定編碼的機構(gòu)光到待測物體上，成一定夾角的兩個攝像頭同步采得相應(yīng)圖像，然后對圖像進行解碼和相位計算，并利用匹配技術(shù)，三角形掃描原理，解算出兩個攝像機公共視區(qū)內(nèi)像素點的三維坐標。另一個重要的應(yīng)用如修復(fù)破損的藝術(shù)品或缺乏供應(yīng)的損壞零件等，此時不需要對整個零件原型進行復(fù)制，而是借助逆向工程技術(shù)抽取零件原形的設(shè)計思想。比如航天航空領(lǐng)域，為了滿足產(chǎn)品對空氣動力學(xué)等要求，首先要求在初始設(shè)計模型的基礎(chǔ)上經(jīng)過各種性能測試(如風(fēng)洞實驗等)建立符合要求的產(chǎn)品模型，這類零件一般具有復(fù)雜的自由曲面外型，最終的實驗?zāi)Ｐ蛯⒊蔀樵O(shè)計這類零件及反求其模具的依據(jù)。在這種情況下，在對零件原形進行三維反求的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計圖紙或CAD模型，并以此為依據(jù)生成數(shù)控加工的NC代碼，加工復(fù)制出一個相同的零件。戰(zhàn)后日本工業(yè)恢復(fù)的需要使其首先對逆向工程進行了較早的研究，日本提出“第一臺引進，第二臺國產(chǎn)化，第三臺出口”的口號，用了近二十年時間迅速崛起成為世界經(jīng)濟強國就是一個生動的歷史證明。應(yīng)該看到逆向工程有其獨特的共性技術(shù)和內(nèi)容，還是一門新興的交叉學(xué)科分支。 Mold design 第1章 緒論 逆向工程簡介 逆向工程的概念 逆向工程(反求工程)是利用對實物測量的數(shù)據(jù)重新構(gòu)造實物的計算機模型，然后利用CAD/CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)進行分析、再設(shè)計、數(shù)控編程等操作，而后進行加工?；谀嫦蚬こ碳夹g(shù)的爬行士兵玩具外殼模具設(shè)計目 錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 逆向工程簡介 1 逆向工程的概念 1 逆向工程的現(xiàn)狀及應(yīng)用 2 逆向工程的一般步驟 3 測量工具3DSS掃描儀介紹 4 Geomagic軟件介紹 4 5 UG MoldWizard概述 6 Molflow簡介 6 本課題的意義 7第2章 逆向工程中的測量技術(shù) 8 測量方式 8 掃描設(shè)備及掃描軟件界面介紹 9 零件掃描過程 12 本章小結(jié) 14第3章 逆向工程的后處理 15 逆向工程的后處理 15 逆向工程后處理的要求 15 點云數(shù)據(jù)處理 16 三角形網(wǎng)格曲面編輯處理 16 快速曲面重建的曲面階段 17 柵格化并NURBS擬合成CAD模型 18 曲面重構(gòu)具體過程 18 UG環(huán)境下的實體建模 22 曲面縫合 22 塑件特征設(shè)計 23 本章小結(jié) 23第4章 Moldflow模流分析 24 最佳澆口位置分析 24 塑件流動性分析 24 氣穴的分布 25 注射壓力與鎖模力變化曲線 26 V/P切換時壓力分析 26 本章小結(jié) 27第5章 玩具外殼模具設(shè)計 28 塑件的成型工藝分析 28 原料分析 28 塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析 28 型芯型腔的創(chuàng)建 28 產(chǎn)品分析 28 項目初始化 29 建立模具坐標系 29 工件設(shè)置 30 選擇制品的分型面 30 創(chuàng)建分型線和分型面 31 創(chuàng)建型芯和型腔 32 成型設(shè)備的選擇 32 確定制品的成型方法 32 計算制品體積、質(zhì)量以及制品的正面投影面積 32 預(yù)選注射機的型號 33 澆注系統(tǒng)設(shè)計 33 主流道設(shè)計 33 分流道的設(shè)計 34 澆口的設(shè)計 35 模具的結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 36 溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 37 脫模機構(gòu)設(shè)計 38 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 39 注射機有關(guān)工藝參數(shù)校核 40小結(jié) 41參考文獻 42致謝 43基于逆向工程技術(shù)的爬行士兵玩具外殼模具設(shè)計摘要：本文研究了逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用于爬行士兵玩具外殼的模型重建以及玩具外殼的模具設(shè)計。 Surface structure。從工程應(yīng)用的目的出發(fā)，將反求工程的研究領(lǐng)域拓寬到工藝、材料、原理等方面的反求，是廣義上的反求。可以看出，反求思維在工程中的應(yīng)用己源遠流長，然而提出這種術(shù)語并作為一門學(xué)問去研究，則出現(xiàn)于60年代，逆向工程是各國技術(shù)進步、發(fā)展，尤其是發(fā)展中國家迅速改變技術(shù)落后狀況，提高綜合設(shè)計、決策水平、制造水平，趕超世界先進水平的迅捷之路。這種方法屬于模擬型復(fù)制，其缺點是無法建立工件尺寸圖檔，因而也無法用現(xiàn)有的CAD軟件對其進行修改，故已漸為新型的數(shù)字化逆向工程系統(tǒng)所取代。當(dāng)要設(shè)計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。此外，在計算機圖形和動畫、工藝美術(shù)和醫(yī)療康復(fù)工程等領(lǐng)域，也經(jīng)常需要根據(jù)實物快速建立物體的三維幾何模型。它能對物體進行高速、高密度掃描，輸出三維點云供進一步后期處理。特征線分析對比。處理后的點云數(shù)據(jù)能以IGS 格式輸出到主流CAD/ CAM系統(tǒng)中。它支持包括打開已存的部件文件、建立新的部件文件、繪制工程圖以及輸入、輸出不同格式的文件等操作，也提供圖層控制、試圖定義和屏幕布局、表達式和特征查詢、對象信息和分析、顯示控制和隱藏/再現(xiàn)對象等操作。在模型改變時，工程圖將被自動更新。具有前處理、解算和后處理的能力，提供強大的在線求解和完整的服務(wù)材料數(shù)據(jù)庫。 本課題的意義本文的選題背景是探討利用逆向工程這一先進的制造技術(shù)手段來解決玩具爬行士兵外殼成形技術(shù)中的一些難題，應(yīng)用UG MoldWizard分模并進行模具設(shè)計，縮短士兵外殼模具的制造周期，加速玩具爬行士兵工業(yè)的發(fā)展。而掃描儀的主要組成部分有光柵投影系統(tǒng)、兩個攝像頭、三角架、標定板及連接電纜。可根據(jù)環(huán)境、燈泡亮度、掃描材質(zhì)調(diào)節(jié)這三個參數(shù)。在右上角的點云顯示窗口中觀察可視區(qū)內(nèi)的參考點和點云是否都被掃描到，點云是否完好，若對掃描結(jié)果滿意，則按參考點管理窗口的“OK”按鈕，使參考點固定并顯示為紅色；9） 將當(dāng)前視角加一，掃描下一個視角的點云，并按“匹配”按鈕進行匹配；10) 掃描完所有視角后，輸出點云并保存點云數(shù)據(jù)；11) 掃描結(jié)束后關(guān)閉連續(xù)攝像功能，然后才能關(guān)閉掃描程序。(2)必須要達到的精度要求及其可能性可能產(chǎn)生的誤差包括測量時造成的誤差和曲面建構(gòu)時點云數(shù)據(jù)與曲面間的誤差。1. 點數(shù)據(jù)的坐標定位無論使用的是何種設(shè)備，在掃描過程中不免需要將待測物體作移動，以實現(xiàn)完整點數(shù)據(jù)的獲取，這將會造成輸入軟件中數(shù)據(jù)的點數(shù)據(jù)產(chǎn)生坐標不統(tǒng)一的現(xiàn)象，目前部分掃描設(shè)備具備自動將不同角度的掃描點數(shù)據(jù)作定位的功能，但是畢竟還是有部分的點數(shù)據(jù)必須通過人工或后處理軟件達到點數(shù)據(jù)的定位。在允許的精度誤差上，會舍棄精度取平滑度；必須對后處理的過程有全盤的了解。這時就需要用填充孔命令將物體表面的破孔及邊界缺失的部分填充上，參考實物模型，盡量還原物體的幾何外形，完成曲面構(gòu)建。制作模塊即進入了Geomagic studio軟件Fashion模塊。由于在定義面板時，可選的有格柵、條、圓、橢圓、套環(huán)以及自動探測，為了更準確地表達曲面，所以在構(gòu)造曲面片時盡量使面板的定義在前五種定義范圍之內(nèi)。 （2）對部分特征進行去除。但是，在封閉容積中的片體組之間的縫合縫隙必須小于指定公差，否則結(jié)果仍然是片體。可以看出將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成CAD模型好壞，關(guān)鍵在于對點云處理后的網(wǎng)格曲面進行處理，網(wǎng)格曲面如果處理得比較完美，轉(zhuǎn)化的CAD模型也會有較好的效果。黑色線條為制件的熔接痕，且熔接痕的數(shù)量相對較少，幾乎分布在制件的內(nèi)表面相對隱蔽處，不影響制件的外觀。第5章 玩具外殼模具設(shè)計 塑件的成型工藝分析 原料分析ABS為熱塑性塑料，化學(xué)穩(wěn)定性比較好，機械強度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差。 塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析該塑件為形狀不規(guī)則的殼體零件，零件總長約122mm，總寬約116mm，外形曲面結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)壁沒有粗糙度要求，成型工藝性較好。工件可以選擇標準件，也可以自定義工件。（6） 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置。整體式曲面過渡圓滑，拼接痕跡少，冷卻系統(tǒng)易開設(shè)。每次實際塑料體積10，初選SZ60/450型注射機，理論注射量為78；。 （4）主流道球面半徑：SR0=注射機噴嘴球頭半徑 （5）球面配的合高度：。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。潛伏式澆口其直徑按如下公式計算。 模具的結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 考慮到加工方便，型芯型腔外觀做成長方體的形式，型芯、型腔與動、定模板的配合按H7/m6。利用型芯與固定板和分型面的間隙進行排氣?！　? 該模具的型芯在動模一側(cè)，型腔在定模一側(cè)，開模后塑件留在型芯一側(cè)，根據(jù)塑件殼體類零件的特點，采用推板推出形式。所以模具溫度初步選定為50，用常溫水對模具進行冷卻。完成爬行士兵玩具外殼的三維模型，并利用設(shè)計好的三維模具繪制模具的裝配圖和零件圖。時間：20101227～2011123 完成文獻綜述和開題報告，提出解決課題問題的初步方案，并對方案優(yōu)、缺點進行比較， 分析實施可行性，按實際條件確定