【正文】 桿直徑，mm，取d=。L—總攤撲寬度L=9 m。2）分料泵的選擇分料馬達(dá)流量： 式()= =發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nv=2300rpm分動(dòng)箱輸出端轉(zhuǎn)速： =23001 =2300rpm分料泵排量： 式() == ml/r根據(jù)馬達(dá)常用工作壓差100bar，靠標(biāo)準(zhǔn)序列，選用A10VG45變量泵即滿足要求。圖44升降油缸液壓系統(tǒng)示意圖1驅(qū)動(dòng)油泵；2伺服閥；3雙向平衡閥；4節(jié)流截止閥；5升降油缸圖45轉(zhuǎn)向油缸液壓系統(tǒng)示意圖1驅(qū)動(dòng)油泵；2伺服閥；3雙向液壓鎖；4轉(zhuǎn)向油缸輸料液壓系統(tǒng)為左右獨(dú)立，單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，液壓閉式傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)路線：變量泵——低速大扭矩馬達(dá)——減速器——鏈傳動(dòng)——輸料驅(qū)動(dòng)軸——刮板輸送帶。當(dāng)控制板上的搗實(shí)開(kāi)關(guān)打在OFF位置時(shí)，流量控制閥3中的電磁線圈斷電，閥內(nèi)的彈簧移動(dòng)閥芯，打開(kāi)通往液壓油箱的油道。系統(tǒng)中還有一振動(dòng)開(kāi)關(guān)控制閥3，它由控制板上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。從振動(dòng)棒返回來(lái)的油流入回油歧管。液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后流入振動(dòng)泵5的吸口，這時(shí)的液壓油已具有一定的壓力，可以滿足振動(dòng)泵的自吸要求。溢流閥可防止回路中的高壓沖擊，在快速加速、制動(dòng)或突然加載時(shí)，高壓側(cè)的油可以通過(guò)溢流閥過(guò)載溢流回到低壓側(cè)。當(dāng)控制板上的布料器控制手柄打向左方時(shí)，電位移控制器一端的電磁線圈通電，電位移控制器在上位工作，液壓抽流到控制斜盤的伺服機(jī)構(gòu)使斜盤傾角為正，同時(shí)液壓油頂開(kāi)單向閥7中的一個(gè)給主泵低壓側(cè)供油。絕對(duì)不能用簡(jiǎn)單的節(jié)流調(diào)速回路，應(yīng)采用變量泵定量馬達(dá)調(diào)速回路、變量泵變量馬達(dá)調(diào)速回路、高效率調(diào)速閥組成的調(diào)速回路、高效率流量閥組成的恒速回路，盡量減少系統(tǒng)的發(fā)熱量。 SF6004型攤鋪機(jī)的主要性能參數(shù)項(xiàng)目單位SF6004發(fā)動(dòng)機(jī)功率kW317標(biāo)準(zhǔn)攤鋪寬度m~可選攤鋪寬度m~攤鋪厚度mm0~457攤鋪速度m/min0~9行走速度m/min0~19質(zhì)量(標(biāo)準(zhǔn)寬度)kg49 440 SF6004型攤鋪機(jī)性能參數(shù)1）工作負(fù)荷增大時(shí)，系統(tǒng)要有足夠的可靠性。前置式放置在振搗棒或螺旋分料器之前，將拉桿直接打入虛方水泥混凝土中，特點(diǎn)是打入阻力小，拉桿不易產(chǎn)生變形，但經(jīng)過(guò)振搗或螺旋分料器可能產(chǎn)生偏移，對(duì)放置的位置要求較高。結(jié)構(gòu)如圖34所示：圖34抹光器示意圖1抹光板；2連桿；3擺臂；4擺臂連桿；5滑架；6液壓馬達(dá)2）工作原理滑模攤鋪機(jī)一般在模具后面都配備可自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的超級(jí)抹光器裝置，其左右抹面位置、壓力和速度均可調(diào)整。1）結(jié)構(gòu)組成成型盤由框架和耐磨鋼板焊接而成，可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓驅(qū)動(dòng)振搗棒在滑模攤鋪機(jī)制造、操作。由耐磨鋼板加工而成的葉片3，焊接在螺旋軸2上，可根據(jù)前方料堆的變化來(lái)調(diào)節(jié)速度和方向。第3章 SF6004型攤鋪機(jī)工作裝置的系統(tǒng)分析SF6004型攤鋪機(jī)的工作裝置由螺旋攤鋪器、刮平板、內(nèi)振搗器、振搗梁、成型盤、定型盤和負(fù)機(jī)架組成。如圖21所示：圖21 SF6004型攤鋪機(jī)外形1控制室；2螺旋攤鋪器總成；3履帶總成；4轉(zhuǎn)向傳感器總成；5調(diào)平傳感器總6伸縮式機(jī)架；7扶梯；8發(fā)動(dòng)機(jī)；9油箱；10支腿立柱；11端梁；12走臺(tái)扶梯發(fā)動(dòng)機(jī)：采用卡特匹勒系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)DITA提供動(dòng)力源；液壓動(dòng)力：由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)液壓油泵系統(tǒng)，包括：螺旋布料器驅(qū)動(dòng)泵、串列液壓振搗器泵、壓力補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)泵、單級(jí)液壓控制系統(tǒng)。3）按主機(jī)架形式分類（1）箱型框架伸縮式滑模攤鋪機(jī)框架在可調(diào)寬度范圍內(nèi)可以伸縮成任意寬度以適應(yīng)攤鋪寬度的調(diào)整。2）按行走方式和行走裝置的形式分類（1）履帶式滑模攤鋪機(jī)攤鋪機(jī)行走機(jī)構(gòu)采用履帶裝置，是最常用的一種行走方式。與此同時(shí)，鎮(zhèn)江華通集團(tuán)公司引進(jìn)美國(guó)PROHOFF的制造技術(shù)，生產(chǎn)出了1220MAXIPAV滑模式混凝土攤鋪機(jī)；江蘇建筑機(jī)械廠引進(jìn)了德國(guó)WIRTGEN公司的制造技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了SP500型滑模式混凝土攤鋪機(jī)；，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了HTH5000型多功能水泥混凝土攤鋪機(jī)，從此水泥混凝土攤鋪機(jī)在我國(guó)走上了快速發(fā)展的道路。就目前水泥混凝土攤鋪機(jī)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，國(guó)外仍在不斷開(kāi)拓新的產(chǎn)品，向多功能化方向發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)期間，德國(guó)為加強(qiáng)公路建設(shè)，研制出由布料機(jī)，振實(shí)機(jī)和平整機(jī)組合在一起的軌道式水泥混凝土攤鋪機(jī)。為此，水泥混凝土攤鋪機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1）布料必須均勻，不能產(chǎn)生骨料離析現(xiàn)象。4）所攤鋪的路面和設(shè)施，應(yīng)達(dá)到路面平整度的設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。日本從1969年開(kāi)始用滑模式攤鋪機(jī)鋪設(shè)公路，前蘇聯(lián)1975年引進(jìn)美國(guó)CMI公司技術(shù)，生產(chǎn)滑模式水泥攤鋪機(jī)。國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)并研制水泥混凝土攤鋪機(jī)是20世紀(jì)70年代，一些研究院所也研制了水泥混凝土攤鋪機(jī)，由于當(dāng)時(shí)鋪筑水凝混凝土路面并不多，這方面的進(jìn)展速度不快。按其作業(yè)方式、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和整體功能的差異分為列車型軌道攤鋪機(jī)、綜合型軌道攤鋪機(jī)和桁架型軌道攤鋪機(jī)。它的每條履帶均可繞其支腿和機(jī)架的鉸接點(diǎn)水平擺動(dòng)一定角度，以改善寬度尺寸。工作裝置是滑模式攤鋪機(jī)的重要組成部分，通常由螺旋布料器系統(tǒng)、計(jì)量門系統(tǒng)、振搗棒系統(tǒng)、振搗梁系統(tǒng)、模板、縱橫向傳力桿插入機(jī)構(gòu)、超級(jí)抹光器等組成。如圖22所示：圖22 六步連續(xù)鋪路法示意圖1螺旋攤鋪器；2刮平板；3內(nèi)部振搗器；4外振搗器；5進(jìn)料控制板、成型盤和側(cè)板；6定型盤和側(cè)板螺旋分料器將其前方的水泥混凝土均勻地分布在滑模攤鋪機(jī)的前面，攤鋪機(jī)以設(shè)定的工作速度前進(jìn)，計(jì)量門控制進(jìn)入振動(dòng)倉(cāng)的水泥混凝土的數(shù)量。連接全部由螺栓連接。箱型梁主要是給計(jì)量門板提供支撐。1）結(jié)構(gòu)組成振搗梁由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、偏心輪、連桿機(jī)構(gòu)、工作裝置等機(jī)構(gòu)組成。成型盤的前部有10度的傾角可以增加進(jìn)入底板的混凝土料，更好地增加底板的擠壓力。工作時(shí)，在剛成型的水泥混凝土路面上作左右、前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依靠自重懸浮在水泥混凝土路的表面，通過(guò)抹光水泥混凝土攤鋪層上的水泥漿，對(duì)路面表層進(jìn)行最后的加工、修整，進(jìn)一步提高路面的外觀質(zhì)量。由于打入阻力較大，拉桿容易產(chǎn)生變形。有時(shí)降壓一側(cè)的工作壓力會(huì)降得很低，升壓一側(cè)的工作壓力就超過(guò)了安全閥的調(diào)定值40MPa，工作不可靠，甚至不能工作。因此，還應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻回路，甚至設(shè)計(jì)雙冷卻分級(jí)控溫冷卻回路，以對(duì)系統(tǒng)散熱，降低液壓油溫度，使液壓泵、液壓馬達(dá)在高容積效率區(qū)段工作，使職能元件工作速度穩(wěn)定。當(dāng)布料器控制手柄打向右方時(shí)，電位控制器5在下位工作，主泵斜盤為負(fù)，布料器電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。操作臺(tái)上的壓力儀表與泵之間有梭閥連接。這時(shí)液壓油就不貴流入振動(dòng)壓力歧管2。從搗實(shí)電動(dòng)機(jī)和振動(dòng)器返回的液壓油也流經(jīng)冷卻器回路。通常泵在輸出時(shí)是處在這個(gè)位置。從搗實(shí)電動(dòng)機(jī)返回的液壓油流入回油冷卻歧管2，它的作用和振動(dòng)系統(tǒng)中相同，從冷卻器8或旁通單向閥9流出的油流到回油濾清器13，由此流回油箱或再循環(huán)進(jìn)入搗實(shí)泵。3）輸料泵的選擇輸料馬達(dá)流量： 式() ==發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nv=2300rpm分動(dòng)箱輸出端轉(zhuǎn)速： 式()==2300rpm輸出泵排量： 式()==根據(jù)馬達(dá)常用壓差100bar，靠標(biāo)準(zhǔn)序列，選用：A10VG28FED/31LPPA12N00變量泵即滿足要求。p—混合料密度p= t/m3。2）振搗泵的的選擇振搗馬達(dá)流量： 式() = =77L/min發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nv=2300rpm分動(dòng)箱輸出端轉(zhuǎn)速： 式() =23001=2300rpm分料泵排量： 式() = =35 ml/r根據(jù)馬達(dá)常用工作壓差100bar，按標(biāo)準(zhǔn)序列，選用A10VG40 排量40 ml/r 額定壓力450bar變量泵即滿足要求。2)最大工作行程：液壓缸工作行程根據(jù)實(shí)際最大行程來(lái)確定，并根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定的液壓缸行程系列圓整到S=500mm。在橡膠管的接頭處選用扣壓式膠管接頭，安裝方便，與鋼絲編織膠管配套總成，適合在油溫為30—+80攝氏度的環(huán)境工作。這些雜質(zhì)還會(huì)使閥芯卡死，小孔或縫隙堵塞，潤(rùn)滑表面破壞，造成液壓系統(tǒng)故障，膠狀物和淤渣等雜質(zhì)，將會(huì)引起元件粘著，酸類還將加速運(yùn)動(dòng)件的腐 蝕和使油液進(jìn)一步惡化?，F(xiàn)代化的攤鋪機(jī)幾乎所有操作都已采用電控方式控制，而電控系統(tǒng)的品質(zhì)，將直接影響到攤鋪機(jī)的可靠性、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)效率以及施工路面的質(zhì)量。具體講就是應(yīng)明確攤鋪機(jī)的整機(jī)性能、各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能、控制方式及液壓元件的電氣特性。左（右）螺旋檔位開(kāi)關(guān)S6( S7)置于“手動(dòng)”位時(shí)，左（右）螺旋輸料器以左（右）螺旋轉(zhuǎn)速旋鈕R3（R4）調(diào)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；置于“停止”位時(shí)，左（右）螺旋輸料器不運(yùn)轉(zhuǎn)；置于“自動(dòng)”位時(shí)，當(dāng)行走操縱手柄推向前進(jìn)位，左（右）螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速受左（右）超聲波料位控制器控制。左（右）調(diào)平檔位開(kāi)關(guān)S12(S16)用來(lái)選擇左（右）調(diào)平的工作方式，有“手動(dòng)”、“自動(dòng)”、和“停止”3個(gè)檔位。這些液壓閥的不同配置決定了熨平裝置的各種功能，靠電控來(lái)實(shí)現(xiàn)。熨平板檔位開(kāi)關(guān)S20置于“升降”位時(shí)，熨平板狀態(tài)開(kāi)關(guān)S21功能有：提升、鎖定和下降3種。2）抗干擾按鈕、繼電器工作時(shí)觸點(diǎn)的接通，電磁鐵線圈的斷開(kāi)，電源線輸入、輸出信號(hào)線與接地之間的電位差等，都會(huì)對(duì)控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾，造成供電質(zhì)量變差，引起PLC控制失靈，出現(xiàn)輸入、輸出控制紊亂，使整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性大大降低，甚至