【正文】 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 物料衡算 原料處理量 總物料衡算 F=D+W=137kmol/h 苯物料衡算 聯(lián)立解得： D= 塔板計算 理論板數(shù)NT的求取(1) 相對揮發(fā)度的求取查 溫度組成 圖得td=80℃ tw=℃（由表2）當(dāng)取td=80℃時 當(dāng)取 td=℃時 ， (2)最小回流比的求取由于是飽和液體進料，有q=1，q線為一垂直線，故，根據(jù)相平衡方程有最小回流比為對于平衡曲線不正常情況下，取回流比R=()Rmin R==(2) 精餾塔的氣、液相負荷 (4)操作線方程精餾段操作線方程 提餾段操作線方程 (5)逐板法求理論板數(shù)計算過程如下相平衡方程 即 變形得： 精餾段操作線方程 提餾段操作線方程 用精餾段操作線和相平衡方程進行逐板計算： 故精餾段理論板數(shù)n=7用提餾段操作線和相平衡方程繼續(xù)逐板計算： 故提餾段理論板數(shù)n=8（不包括再沸器） 全塔效率的計算由 td=80℃ tw=℃計算出 tm=℃ 根據(jù)表6分別查得苯、甲苯在平均溫度下的粘度內(nèi)差法計算出 ，平均粘度由公式，得根據(jù)奧康奈爾（O`connell）公式計算全塔效率 求實際板數(shù)精餾段實際板層數(shù)提餾段實際板層數(shù)全塔共有塔板28塊，進料板在第14塊板。 保證安全生產(chǎn)例如苯屬有毒物料，不能讓其蒸汽彌漫車間。其次所定的設(shè)計方案需要有一定的操作彈性，各處流量應(yīng)能在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，必要時傳熱量也可進行調(diào)整。泡點進料介于二者之間，最大的優(yōu)點在于受外界干擾小，塔內(nèi)精餾段、提餾段上升蒸汽量變化較小，便于設(shè)計、制造和操作控制。故在實際生產(chǎn)過程控制中只有采用靈敏板控制才能達到要求。它可使氣(或汽)液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的?；ぴ碚n程設(shè)計之甲苯精餾塔設(shè)計作者：日期：資料前 言本次課程設(shè)計為年處理含苯質(zhì)量分數(shù)36%的苯甲苯混合液4萬噸的篩板精餾塔設(shè)計，塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。精餾塔苯塔的產(chǎn)品要求純度很高，而且要求塔頂、塔底產(chǎn)品同時合格，普通的精餾溫度控制遠遠達不到這個要求。和泡點進料相比：若采用冷進料，在分離要求一定的條件下所需理論板數(shù)少，不需預(yù)熱器，但塔釜熱負荷（一般需采用直接蒸汽加熱）從總熱量看基本平衡，但進料溫度波動較大，操作不易控制；若采用露點進料，則在分離要求一定的條件下，所需理論板數(shù)多，進料前預(yù)熱器負荷大，能耗大，同時精餾段與提餾段上升蒸汽量變化較大，操作不易控制，受外界條件影響大。為此，必須具體考慮如下幾點： 工藝和操作的要求所設(shè)計出來的流程和設(shè)備，首先必須保證產(chǎn)品達到任務(wù)規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定，這就要求各流體流量和壓頭穩(wěn)定，入塔料液的溫度和狀態(tài)穩(wěn)定，從而需要采取相應(yīng)的措施。同樣，回流比的大小對操作費和設(shè)備費也有很大影響。塔釜采用飽和蒸汽間接加熱，塔底產(chǎn)品冷卻后送至儲罐。對精餾段各項計算如下：a)溢流堰長：單溢流區(qū)=（～）D，取堰長為===b)出口堰高： ， 查液流收縮系數(shù)計算圖可以 查得E=,則故 c)降液管的寬度與降液管的面積：由查弓形降液管的寬度與面積圖， 利用計算液體在降液管中停留時間以檢驗降液管面積，即（大于5s，符合要求）d)降液管底隙高度：取液體通過降液管底隙的流速（）依式滿足條件，故降液管底隙高度設(shè)計合理e)受液盤采用平行形受液盤，不設(shè)進堰口，深度為60mm提餾段 因塔徑D＝2m，可選用單溢流弓形降液管，采用平行受液盤。(3) 液體表面張力的阻力計算。(3) 液體表面張力的阻力計算。/s) Vs /(m179。本塔取 人孔一般每隔6~8層塔板設(shè)一人孔。 在開始階段，老師讓我們了解一些基本知識，當(dāng)自己照著學(xué)習(xí)指導(dǎo)上的內(nèi)容完成這次的設(shè)計。 從接到課題并完成分組的那一刻起我們就立志要盡最大努力把它做全做好。參考文獻 夏清,：天津大學(xué)出版社，2005柴誠敬，[M].天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1995.陳均志，：化學(xué)工業(yè)出版社，2008賈紹義,：天津大學(xué)出版社，2002