【正文】 總 周 期 40～140螺桿轉(zhuǎn)速 n( )r/min30~60適用注塑機(jī)類型 螺桿，柱塞均可后處理 方法 料斗干燥處理，考慮到配合問題，該產(chǎn)品精度要求最高的尺寸應(yīng)該在四側(cè)的內(nèi)凹處，一般模具的精度要比塑件精度高 2～3 級(jí)，所以取模具精度為 MT5。閉模時(shí)，由復(fù)位桿使斜拉桿復(fù)位。與 LDPE 相比具有強(qiáng)度高、韌性好、剛性強(qiáng)、耐熱、耐寒等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐撕裂強(qiáng)度等性能，并可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等。 了解塑件的加工性能和工藝性能、塑料熔體流動(dòng)行為聚乙烯是當(dāng)今世界上產(chǎn)量最大、應(yīng)用最普遍的一種熱塑性塑料。 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高?！　≡谶@種情況下，我國(guó)塑料模具行業(yè)既要看到成績(jī)又要重視落后，盡快提高塑料模具的水平。本次設(shè)計(jì)得到了機(jī)電工程系和材控教研室各位老師的大力支持和幫助，特別是指導(dǎo)老師羅懷林的耐心直到和詳細(xì)講解，還有同組同學(xué)的幫助，在此向他們表示衷心的謝意！由于本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，歡迎各位讀者提出批評(píng)指正意見。第 3 章 確定 成型設(shè)備 .............................................................16 塑件體積和 重量 ................................................................16 澆 注系統(tǒng)，初步選擇注塑成型設(shè)備的設(shè)計(jì) ..........................錯(cuò)誤！未定義書簽。這種模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠。通過比較對(duì)比，最后選定了本次的方案。 slider puteraided design.目 錄摘 要 ..............................................................................1ABSTRACT............................................................................1前 言 ..............................................................................1第 1 章 緒論 .......................................................................2 塑料成型模具發(fā) 展概況 ...........................................................2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向 ...................................................2 課題資料查詢 ...................................................................3 塑件工藝及結(jié)構(gòu) .............................................................3 塑料熔體流動(dòng)行為和塑件的加工性能 ...........................................4 方案的討論與論證 ...............................................................5第 2 章 塑件的工藝性分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..............................................8 確定成型工藝條件 ...............................................................8 PE（聚乙烯）的性能參數(shù) .....................................................8 PE 塑料的成型條件 .........................................................10 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ....................................................10 澆口位置分析 ..................................................................13 型 腔的布置 ....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。力求能夠正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，合理選擇制造方法，并對(duì)已有的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化?！　‰m然近幾年我國(guó)塑料模具快速發(fā)展，但是與國(guó)外先進(jìn)水平相比，仍然存在問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時(shí)日?；诰W(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件,顯得十分重要。再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。由于材料的最大尺寸為 ，屬于中小型制件，且要求大批量生產(chǎn)，在滿足生產(chǎn)需求的情況下盡量選用較低的粗糙度，同時(shí)在選用注塑機(jī)和確定型腔數(shù)時(shí)，在滿足技術(shù)要求的條件下，最好選用標(biāo)稱壓力比較低的注塑機(jī)和盡可能多的型腔數(shù)，以滿足經(jīng)濟(jì)性要求。 LLDPE 產(chǎn)品的理化性能：無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，相對(duì)密度 ~。注射機(jī)拉動(dòng)模后退，定距拉釘 3 將定模定位，當(dāng)模具推板與機(jī)床頂桿接觸時(shí)，迫使推板向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，斜拉桿相對(duì)定模而言，有一個(gè)水平方向的運(yùn)動(dòng)，則斜拉桿向內(nèi)移動(dòng)抽出塑件，模具繼續(xù)后退時(shí)，斜拉桿將推出塑件。 吸 水 性 極 小 ， 有 很 突 出 的 電 氣 性 能 和 良 好的 耐 輻 射 性 ， 用 火 焰 噴 涂 法 或 靜 電 噴 涂 法 涂 于 金 屬 表 面 ， 可 以 達(dá) 到 減 摩 和 防 腐 蝕 的目 的 。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。經(jīng)試驗(yàn)證明各種塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小與塑件壁厚成比例關(guān)系。開模后制品留在動(dòng)模部分，這樣就更方便脫模。但是，為了保證澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)脫模，常常需要在定模一邊增設(shè)澆道凝料推出機(jī)構(gòu)，增加分型面，從而導(dǎo)致模具脫模機(jī)構(gòu)復(fù)雜化，也使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。用 CAE 模型分析（如右圖所示）：得知單個(gè)塑件體積：v 單 = =?單個(gè)塑件的質(zhì)量：= .9? 圖 3—1估算澆注系統(tǒng)的體積 ，根據(jù)澆注系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行估算： jV （3—1）jV??主 流 點(diǎn) 澆 ???????（ ） （ ） 91+=++= ≈則澆注系統(tǒng)塑料凝料重量： = = =?Vj?所以總的注塑體積： = =+=?單 3c則 =n /=1 ? 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，初步選擇注塑成型設(shè)備 主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)制品外形，結(jié)合物料特性，主流道采用圓錐形，以便于流道凝料的拔出。所以本次設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，適用于表觀粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操作和加料，機(jī)床因重心較低而比較穩(wěn)定；成型后頂出的塑料可利用重力作用自動(dòng)落下，利于自動(dòng)化操作。210S點(diǎn)澆口 = ；其他形式澆口 =5 ～5 。 ? ——熔體體積流量（ ） ；由上一章的分析可以知道體積流量 =。?N選用臥式注塑機(jī)，其注塑柱塞或螺桿與模板的合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并多數(shù)在一條直線上（或相互平行） 。i 3——型腔數(shù)； ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 =。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，力圖使模具沿分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。m152rmd3⒉ 模具輪廓尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系 各種規(guī)格的注射機(jī)，可安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所設(shè)計(jì)的模具閉合厚度必須在模具最大厚度和最小厚度之間，即應(yīng)滿足下列關(guān)系： maxinHl?? （3—15）imax? 式中 ——模具閉合高度；H ——注射機(jī)允許模具最小厚度；min ——注射機(jī)允許模具最大厚度；ax ——注射機(jī)調(diào)節(jié)螺母可調(diào)長(zhǎng)度；l若 小于 時(shí)，則可采用墊板來調(diào)整，以使模具閉合。由于所選 XSZ30 的注射機(jī)是液壓機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)。此外還有成型零件的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸和可動(dòng)部分配合間隙的變化等因素。二、型腔和型芯的尺寸計(jì)算 塑件的內(nèi)形和外形尺寸分別如圖 4—3 與 4—4 所示：圖 4—3 塑件的外形尺寸圖 圖 4—4 塑件的內(nèi)形尺寸圖㈠ 型腔徑向尺寸按平均收縮率計(jì)算 （4—2）3[(1)]4ZMscpSL???????式中 ——型腔的最小基本尺寸， ；MLm ——塑件的最大基本尺寸， ；S ——塑料的平均收縮率，%；scp? ——塑件的公差值， ；? ——型腔的制造公差， ，按塑件公差的 來取，或者按Z? 6/1~3 級(jí)查表標(biāo)注。 ；——常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長(zhǎng)比 值選定， ，查表 4—1，? /b/取 =；?——型腔內(nèi)熔體的壓力，一般取 ，這里取 ；p254MPa:35Pa——彈性模量，鋼材取 ；?——允許變形量（ ） ，一般情況變形量不大于塑料的收縮量，查表[]?m4—2，取 ；表 4—1 固定矩形板 值表C?/Lb ? 表 4—2 常用塑料 值的取值范圍[]?粘度特性 塑料品種 值允許范圍/[]?m高粘度 PC、PPO、PSF、HPVC :低粘度 PA、PE、PP 254中粘度 PS、ABS、PMMA ..表 4—3 系數(shù) 的取值表C/La C 將以上數(shù)值分別代入式 4—6 和式 4—7 得： .0hm? 138H取 ? 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 順序脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)順序脫模機(jī)構(gòu)又稱順序分型機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)。? 此時(shí)彈簧所受的壓縮力為： 439343 3(810)(10)()166475GdPaFRn?? ????N定距拉釘?shù)倪x擇：GB6785 5M 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)此次設(shè)計(jì)的三板式模具，采用的澆口是點(diǎn)澆口，設(shè)計(jì)采用的形式是用推料板拉斷點(diǎn)澆口，其具體機(jī)構(gòu)如方案設(shè)計(jì)四所示，采用彈簧推動(dòng)流道板將澆注系統(tǒng)從澆口套中拉斷，澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是澆注系統(tǒng)的形狀，其具體形狀如下圖4—6 所示： 圖 46 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖推料板定距拉釘?shù)倪x擇： ；GB6785M28?推料板彈簧： ，選用彈簧的中徑 ，彈簧絲直徑 ，13?210Dm??自由主高 ，壓縮變形量為 =9 。抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)參照如下具體方式：1—凸模 2—模套 3—斜拉桿 4—滑座 5—推板圖 4—7 斜滑塊導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型和抽芯機(jī)構(gòu)圖斜拉桿具體結(jié)構(gòu)如下圖：圖 4—8 斜拉桿具體結(jié)構(gòu)圖 抽芯力的計(jì)算： （4—8）)sinco(????ApFt式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積； P—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，取（）10 7Pa。一般抽拔距應(yīng)大于成型凸臺(tái)的寬度，本次設(shè)計(jì)的塑件凸臺(tái)寬度為 ，另加 的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距 。配合長(zhǎng)度取配合直徑的 倍，其余部分?jǐn)U孔，以減7/6k小摩擦，并降低加工難度。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，固定板的尺寸及標(biāo)準(zhǔn)確定如下：動(dòng)模板： 402??三、推桿固定板推桿固定板是用來將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，推板是用來推出復(fù)位零件，傳遞機(jī)床推出力，和固定斜拉桿底座和復(fù)位桿的，為了保證這些零件的固定穩(wěn)定，固定板應(yīng)有足夠的厚度和強(qiáng)度來使這些零件穩(wěn)定。模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下六個(gè)方面：①改善成型性（塑件輪廓、充模質(zhì)量，形狀、尺寸精度）②成型收縮率③塑件變形（收縮不均導(dǎo)致翹曲）④尺寸穩(wěn)定性⑤力學(xué)性能⑥外觀質(zhì)量 現(xiàn)需要考慮是否需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。??? 其余符號(hào)同上。(3)分型面及分模取件方式。例如模具裝配后分型面的貼合間隙不大于 毫米模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 繪制重要零件圖 由模具