【正文】 能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實(shí)率和潰散性等。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)： 1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。友介紹手工造型的主要方法：手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，工藝裝備簡單，無需造型設(shè)備等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)。當(dāng)鑄件的最大截面在鑄件的中間時(shí)，應(yīng)采用兩箱分模造型（圖3），模樣從最大截面處分為兩半部分（用銷釘定位）。起模時(shí)先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側(cè)面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型（圖5）。圖7 芯盒制芯示意圖零件、模樣、芯盒與鑄件的關(guān)系模樣用來形成鑄件的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，形成鑄件的內(nèi)部輪廓。常見鑄件缺陷及產(chǎn)生原因缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因氣孔在內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時(shí)刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等縮孔與縮松縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；③澆注溫度太高；④合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼①型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔；②合箱時(shí)砂型局部損壞；③澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型；④合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂鑄件表面粗糙，粘有一層砂粒①原砂耐火度低或顆粒度太大；②型砂含泥量過高，耐火度下降；③澆注溫度太高；④濕型鑄造時(shí)型砂中煤粉含量太少；⑤干型鑄造時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄夾砂鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂①型砂熱濕拉強(qiáng)度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；②砂型局部緊實(shí)度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂；③澆注位置選擇不當(dāng)，型腔表面長時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂；④澆注溫度過高，澆注速度太慢錯(cuò)型鑄件沿分型面有相對位置錯(cuò)移①模樣的上半模和下半模未對準(zhǔn)；②合箱時(shí)，上下砂箱錯(cuò)位；③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱冷隔鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的①澆注溫度太低，合金流動性差；②澆注速度太慢或澆注中有斷流；③澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太?。虎荑T件壁太??；⑤直澆道（含澆口杯）高度不夠；⑥澆注時(shí)金屬量不夠，型腔未充滿澆不足鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂，開裂處金屬表面有氧化膜①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚相差太大，冷卻不均勻；②砂型和型芯的退讓性差，或春砂過緊；③落砂過早；④澆口位置不當(dāng)，致使鑄件各部分收縮不均勻壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。不能激冷鑄件。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)。不要斷流和防止跑火。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。 有色金屬的熔點(diǎn)低，其常用的熔化用爐有坩堝爐和反射爐兩類，用電、油、煤氣或焦碳等作為燃料。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。　　金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。因此，在決定采用金屬型鑄造時(shí)，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可?！　〗饘傩丸T造工藝　　1金屬到的預(yù)熱　　未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。可根據(jù)合金種類、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚，通過試驗(yàn)確定?！　?金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)　　要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定。如噴氣式發(fā)動機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。12 / 12