【正文】 指南采用馬歇爾試驗配合比設計方法。3　瀝青混凝土必須采用廠內集中攪拌。3　。直線地段，應由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應由內側路肩向外側路肩進行碾壓。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數嚴格控制。試驗段長度不宜小于100m。填料壓實標準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土A、B組填料及改良土地基系數K30(MPa/m)≥110≥130≥150變形模量Ev2（MPa）≥80≥80≥80壓實系數K≥————孔隙率n——＜28%＜28%注：當改良土采用物理改良方法時，其壓實標準應符合本表規(guī)定；當采用化學改良方法時，其壓實標準除符合本表規(guī)定外，還應符合設計提出的技術要求。 ：1　采用碎石類和礫石類填筑時，分層的最大壓實厚度不應大于35cm。4　。填料含水率較低時，應及時采用灑水措施，灑水可采用取土場內提前灑水悶濕和路堤內攪拌的方法。3　分層填筑厚度應根據壓實機械壓實能力、填料種類和要求的壓實密度，通過現場工藝試驗確定。2　施工前應進行現場填筑壓實工藝試驗，確定不同壓實機械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應的碾壓遍數、最佳的機械配套和施工組織。2　，其顆粒中針狀、片狀碎石含量不應大于20%，質軟、易破碎的碎石含量不應超過10%，黏土團及有機物含量不應超過2%。3）顆粒中細長及扁平顆粒含量不應大于20%；黏土團及有機物含量不應超過2%。2　當選用C組細粒土填料時，應根據填料性質進行改良。 浸水路堤施工1 浸水路堤應選擇在枯水季節(jié)施工，地基處理及護道施工應在汛期前完成。 鹽漬土地基上的路堤施工1 地基和護道范圍內應鏟除表層鹽土，并做成自路基中線向兩側2％的橫向坡面、碾壓密實。2 施工現場應按有關規(guī)定要求，做好取土、棄土、堆料及運土道路的平面布置，安排好作業(yè)程序及機械運行路線，施工中不得隨意更改。3　相鄰填層使用不同種類或顆粒條件的填料時，其粒徑應符合D15/d85≤4（兩層滲水土間）或D15≤（非滲水土與滲水土間）的要求。當含水率過高時，應采取疏干、松土、晾曬或其它措施；當含水率過低時，應加水潤濕，加水量mw（kg）可按下式估算： （）式中：——所取填料的濕重（kg）；、——填料的天然含水率、最佳含水率。2 采取灰土回填施工，應將洞穴開挖，分層回填、夯實至設計要求。5）利用注漿孔進一步探明地質情況，當巖溶的范圍和深度與設計不符時，應及時反饋給有關單位,提出設計變更。3 洞穴處理所用材料應符合設計要求，進場時應進行現場驗收。2 鋪設的土工合成材料屬于隱蔽工程，應按隱蔽工程做好檢查記錄。3 土工合成材料的連接應牢固，受力方向連接強度不低于設計抗拉強度。（D為夯錘直徑）。若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。20mm2平面尺寸177。3 混凝土拌合、運輸、澆注及養(yǎng)護。4 樁長、樁頂標高應符合設計要求。3 挖孔時必須采取分節(jié)孔壁支護，～。鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。2 按設計要求準備施工所需的水泥、砂、石、鋼筋等原材料。 質量控制1 打入樁的數量、布置形式及間距應符合設計要求。3 鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁在即將進入軟層前應改用較低落距錘擊。2 按設計要求檢驗預制樁的質量。 褥墊層宜采用靜壓法施工。3 攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內一次投放混合料，投放數量按試樁時確定的數量進行，投料后留振5～10s。4 按設計要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。2 樁長、樁頂標高及直徑符合設計要求。 灰土擠密樁施工1 處理區(qū)段地基土的含水率宜接近最佳含水率，當土的含水率低于12％時，宜對處理范圍內的土層進行增濕。9　。2　噴射注漿應注意設備開動順序。 高壓旋噴樁施工1　樁機按設計樁位就位。10　漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。復攪時應避免漿液上冒。3　攪拌頭自樁底反轉噴漿攪拌提升至樁頂或停漿面。2　在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液最佳配比。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。4　重復攪拌下沉至設計復攪深度。3　固化劑的種類和規(guī)格應符合設計要求，并有產品質量合格證。6　質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行。6　重復循環(huán)施工至樁頂。5　邊振動邊下壓沉管至設計或試驗確定高度。3　砂樁樁體用砂應選用一定級配的中、粗、礫砂，含泥量不得大于5%；碎石樁樁體應選用一定級配且未風化的碎石或礫石，粒徑宜為20～50mm，含泥量不得大于5%。工后沉降符合設計抽真空結束檢測開始正式抽真空正式抽真空檢查密封性試抽真空場地平整及路拱施工鋪設下層砂墊層豎向排水體施工鋪設中層砂墊層鋪設真空管網鋪下層土工布密封溝開挖鋪設密封膜密封溝回填安裝抽真空設備聯結主管與抽真空設備安裝測試元器件 真空預壓施工流程圖 施工控制1　密封膜、排水濾管的種類、規(guī)格及性能應符合設計要求。 真空預壓施工1　鋪設水平排水體和打設豎向排水體。 預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求。2　打設后外露的排水板不得遭污染，應及時清除排水板周圍帶出的泥土并用砂子回填密實。其上按設計鋪設砂墊層。4 套管上應劃出控制標高的刻劃線，以保證砂井打入長度符合設計要求；，必須重新補打。4 下砂袋時，應將整根砂袋吊起，將端部放入套管口，徐徐下放至設計深度。% 袋裝砂井 施工準備1 砂袋的技術指標應符合設計要求。 砂（碎石）墊層 砂（碎石）墊層施工前應將基底清理、整平，并按設計要求做好基底碾壓及土拱?！÷返袒滋幚響显O計要求。 所有運至工地的材料必須分類堆放，妥善保管。利用原有道路作為施工便道的，應進行實地檢查；當不能滿足施工運輸要求時，應進行加固改造。邊樁應根據貫通后的中線、高程測設，在地形、地質變化處應加測橫斷面的地面線。8 收集與工程有關的既有線運營情況、路基情況，以及采取安全合理、施工方便的工程措施所需的資料?！÷坊こ淌┕ふ{查，應根據工程特點著重調查收集下列資料，并寫出調查報告。 路基工程填料作為結構物材料宜優(yōu)先采用集中供應。 路基工程施工應根據設計要求，并與相關工程密切配合，正確選用施工方法，認真編制施工組織設計。在執(zhí)行本施工指南過程中，希望各單位結合工程實踐，認真總結經驗，積累資料。本施工指南主編單位：中鐵四局集團有限公司本施工指南參編單位：中鐵一局集團有限公司、中鐵二局集團有限公司、中鐵十二局集團有限公司、中鐵十四局集團有限公司、鐵道第三勘察設計院、鐵道第四勘察設計院、鐵道科學研究院、西南交通大學。 路基工程作為土工結構物，將地基處理、路基填筑、基床表層、邊坡防護、支擋結構、路基排水及沉降觀測等作為系統工程施工，嚴格按照工程質量標準進行管理，加強施工過程控制及質量檢測工作，確保路基工程質量。2　術語和符號　術 語 工后沉降 路基竣工鋪軌開始以后產生的沉降。3 調查核對級配填料，收集級配填料的拌和場地等有關資料。 交接樁及施工復測1 交接樁應在現場進行，并按有關規(guī)定辦理書面交接手續(xù)。 土工合成材料、固化劑、級配碎石、瀝青等原材料運抵現場后，必須進行質量檢驗，經評定合格后，方可使用，不得以供貨商提供的質量檢驗報告或商檢報告代替現場檢驗。 路基工程施工全面開工前，應選擇一定長度的試驗區(qū)段進行試驗。 施工前應核查地質資料，并進行地基處理的各項工藝性試驗。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。 砂（碎石）墊層施工的分層厚度、壓實遍數應通過現場試驗確定。3 在路基范圍內應按設計要求填筑土拱，碾壓密實。露出地面的砂袋應埋入砂墊層中。7 。3　沉入導管至設計深度。5　塑料排水板不得接長使用。 堆載預壓過程中應進行沉降觀測并保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復。4　在加固范圍內應按設計要求設置沉降觀測點。4　做好真空度、地面沉降、側向位移等觀測和施工記錄。砂樁、。 雙管法施工1　機械按設計樁就位。3　施工中應選用適宜的樁尖結構。砂（或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應符合設計要求。試樁數量不得少于2根。原地面處理測量放樣鉆機就位送風、啟動記錄儀鉆進至設計深度鉆機移位提升攪拌至樁頂復攪至設計深度關閉自動記錄儀提升　至停灰面停止噴粉噴粉、攪拌、提升 粉體噴射攪拌樁施工流程圖 施工控制1　嚴禁在沒有噴粉的情況下進行提升鉆頭作業(yè)，嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質量。7　粉體噴射攪拌樁樁頂標高應符合設計要求。4　施工前應進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。6 。5　當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 漿體噴射攪拌施工允許偏差序號項 目允 許 偏 差1樁位（縱橫向）50mm2樁體垂直度1%3樁長不小于設計值4樁體有效直徑不小于設計值5單樁噴漿量不小于設計規(guī)定6樁體無側限抗壓強度不小于設計值 高壓旋噴樁 施工準備1　測量放樣，平整地表，設置回漿池。4　高壓噴射注漿，注漿管應在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。4　在高壓噴射注漿過程中，當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。3 樁體使用的石灰應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。3 成孔至設計深度。5 雨季或低溫季節(jié)施工，應采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結。 振動沉管灌注施工1 機械按設計樁位就位。5 樁頂采用濕黏土封頂。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm。3 褥墊層厚度和密實度應符合設計要求。 打入樁施工可根據地質條件、樁型和樁體承載能力等采用錘擊樁法或振動法。5 機械移位。振動沉樁在選錘或換錘時，應檢算振動上拔力對樁身結構的影響。 混凝土灌注樁的成孔施工可根據地質條件、樁長和樁徑等采用鉆機成孔或人工挖孔。5 鋼筋籠吊裝入孔，并牢固定位。5 將鋼筋籠吊裝入孔內，澆筑樁身混凝土。 混凝土灌注樁施工允許偏差序號項目允許偏差鉆孔挖孔1樁位（縱橫向）100mm50mm2樁身垂直度%% 樁　帽　板 施工準備1 對已施工的樁體進行檢驗。樁帽四周按設計要求回填密實。 3　施工前，按設計初步確定的強夯參數，在有代表性的場地上進行試夯。5　在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯將表層松土夯實或碾壓達到設計要求 施工控制1　在滿夯時搭接面積不小于四分之一。 土工合成材料墊層 施工準備1 土工合成材料規(guī)格及性能應符合設計要求，運至工地后應分批整齊堆放在料棚（庫）內，防止日曬雨淋，并保持料棚通風干燥。 土工合成材料不得直接鋪設在碎石等堅硬的下承層上。50mm4層間距177。2　填片石及水泥土組成的混合物，回填密實。 邊坡及坡頂上的溶洞，應清除其充填物，按設計要求封閉；對于泉水發(fā)育部位，應預留泄水孔。 路堤各部分及護道均應分層填筑，并碾壓至規(guī)定的壓實標準。3 傍山修筑路堤時，應防止水滲入路堤結構各部。場拌時，土料和各種摻合料應分堆存放；路拌時，應先攤鋪土料、再均勻散布摻合料，充分拌合均勻后，方可進行碾壓。4　軟土、嚴格控制填筑速率。2 填筑路堤前應將松散的地基表層灑水壓實至規(guī)定密度，路堤兩側排水溝以內的坑洼和松散地面均應整平碾壓密實，不得積水。4 浸水路堤填筑應降低水位，有條件時宜采用圍堰疏干。2 碎石類作為基床底層填料時，應級配良好，其粒徑不應大于10cm。 基床表層瀝青混凝土混合料1 瀝青混凝土用礦料質量、級配、粉塵含量、軟弱顆粒含量等應符合設計要求。2　施工中應核對進場填料，當實際使用填料不符合規(guī)定和要求時，應及時予以糾正。 基床以下路堤填筑1　基床以下路堤填筑應按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應根據使用機械的能力、數量確定，一般宜在200m以上或以構造物為界。4　不同性質的填料應分別填筑，不得混填。各種壓路機的最大碾壓行駛速度不宜超過4km/h。5 。 基床底層填筑施工控制1　檢查核對填料的試驗和實際使用情況，當實際使用填料發(fā)生變化時，應另取樣進行土工試驗鑒定。%4平整度不大于15mm5厚度177。攤鋪碾壓區(qū)段的長度應根據使用機械的能力、數量確定。4　在攤鋪機或平地機攤鋪后應由人工及時消除粗細集料離析現象。8　碾壓后的基床表層質量應符合設計要求，局部表面不平整應補平并補壓。 基床表層外形尺寸允許偏差序號項 目允 許 偏 差1中線高程177。5　基床表層瀝青混凝土攤鋪前應檢查基床表層級配碎石或級配砂礫石層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的應進行修整，達到驗收標準。 基床表層瀝青混凝土拌制1 瀝青混凝土必須在拌合廠采用拌合機械拌制。拌合設備的各種傳感器必須先鑒定合格后方可使用，鑒定周期不得超過一年。3 在運輸過程中如發(fā)現有瀝青結合料沿車廂板滴落時，應采取措施予以避免。攤鋪速度宜控制在2～6m/min。3) 攤鋪不得中間停頓，并加快