【正文】 13）超過啟動(dòng)時(shí)間3600s（指啟動(dòng)燃燒器的啟動(dòng)時(shí)間，在3600s內(nèi)沒有著火）。（5）爐膛壓力低（一般?。?489Pa，延時(shí)5s）。主要工作原理是根據(jù)煙道中的氧量指示值的大小判斷并來調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板的位置和角度，從而調(diào)整二次風(fēng)量，確保供氧量的均勻穩(wěn)定。調(diào)整的方法是調(diào)整一次和二次風(fēng)的配比、調(diào)節(jié)給煤量、調(diào)節(jié)灰循環(huán)量等?？傦L(fēng)量根據(jù)燃料指令獲得，并根據(jù)氧量信號(hào)校正，形成總風(fēng)量指令信號(hào)。二次風(fēng)壓力也比一次風(fēng)要小，所以一般二次風(fēng)機(jī)的容量也比一次風(fēng)機(jī)的小。7循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)機(jī)各有可特點(diǎn)？答：循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機(jī)多采用大功率的高壓離心式風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的作途主要是送出的風(fēng)進(jìn)入一次風(fēng)室，通過布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的床料流化。6電除塵器電磁振打的工作原理是什么？答：當(dāng)線圈通電時(shí)，線圈帶電生磁，振打棒在電磁力的作用下被提起，達(dá)到一定高度時(shí)，線圈在程序控制下斷電，電磁力消失，振打棒在重力作用下下落，敲擊振打桿，由振打桿將振打力傳遞到內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)或氣流分布裝置上，將粉塵振下。包括煙氣的溫度和壓力、煙氣成分、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣濃度。（2）高比電阻會(huì)使粉塵粘附力增大，不易被振打下來，易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，使除塵效率下降。cm。主要作用是產(chǎn)生負(fù)電離子，使灰塵荷電。將380V的低壓升高為（約60~70kV）直流高壓電。（3）流筒式等其他形式的冷渣器。缺點(diǎn)是由于磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動(dòng)機(jī)過載跳閘，不通產(chǎn)現(xiàn)選擇性排放灰渣等。（有的廠采用的冷卻水是凝結(jié)水）（2）加熱冷二次風(fēng)，起空氣預(yù)熱器的作用。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。（4）根據(jù)煤種的不同，當(dāng)床溫達(dá)到煤的可燃溫度時(shí)開始脈沖投煤。為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統(tǒng)。這樣可以提高油槍燃油的利用率。50、循環(huán)流化鍋爐點(diǎn)火過程中流化床散失的熱量有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐床料中煤燃燒產(chǎn)生的熱量應(yīng)盡量被各個(gè)受熱面吸收，在鍋爐點(diǎn)火過程中流化床散失的熱量主要有煙氣帶走的熱量、埋管吸收的熱量、床層向稀相區(qū)輻射的熱量、未燃盡的可燃物帶走的熱量、爐膛的吸熱和散熱等。（2）風(fēng)帽通道的摩擦力。其優(yōu)點(diǎn)是增加了受熱面積，減輕了管壁的磨損。4回料器料腿工作的主要任務(wù)是什么？答：回料器料腿工作的主要任務(wù)有：（1）將固體顆粒從低壓區(qū)回送到高壓區(qū)。其工作狀況將直接影響鍋爐的燃燒效率、床溫、床壓及負(fù)荷。3旋風(fēng)分離器的作用是什么？答：氣固分離器是循環(huán)流化床鍋爐的代表部件，其主要作用是將大量主溫固體物料從氣流中分離出來，返回爐膛，保證燃料和硫劑多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)，如果是汽冷式，分離器內(nèi)布置了受熱面，屬于過熱器受熱面，能夠吸收一部分過熱熱量。3循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式有幾種？各有何優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式按給煤位置來分有爐前給煤、爐后給煤及爐前爐后給煤三種，前兩種給煤方式都有給煤不均勻的缺點(diǎn)，最后一種給方式給煤比較均勻，但輸煤系統(tǒng)比較復(fù)雜，維護(hù)困難。入爐煤顆粒過大時(shí)，則造成床層不能維持正常的流化狀態(tài)，產(chǎn)生局部結(jié)焦或布風(fēng)板漏渣，燃燒區(qū)域后移，燃燒份額發(fā)生改變，主汽溫度超出正常范圍，鍋爐運(yùn)行偏離了設(shè)計(jì)工況，還會(huì)引起機(jī)械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率不降；入爐煤顆粒過小時(shí)，會(huì)引起揚(yáng)析現(xiàn)象，飛灰含碳量較高，機(jī)械不完全燃燒損失也增大，另外還會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)的燃燒份額增大，增大了蒸發(fā)熱量，造成過熱熱量比例不降，主汽溫度超出了設(shè)計(jì)范圍。并且各個(gè)范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設(shè)計(jì)的要求。各固體表面在被顆粒長(zhǎng)期、反復(fù)的撞擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落從而形成磨損。煤的揮發(fā)分越高、灰分越小則機(jī)械不完全燃燒損失越??；反之，則機(jī)械不完燃燒損失越大。一次風(fēng)速及一次風(fēng)量越大，飛灰含碳量越大，機(jī)械不完全燃燒損失越大。它是循環(huán)流化床一個(gè)重要的操作參數(shù)。2）床壁溫度的影響。球形度越差的顆粒，傳熱系數(shù)越低。氣膜厚度及顆粒與表面的接觸熱阻對(duì)傳熱起到主要作用。床內(nèi)實(shí)際的傳熱過程是以上各種過程的組合。當(dāng)連接力小于焦炭的外力時(shí)，焦炭就產(chǎn)生碎片，這個(gè)過程叫做二級(jí)破碎。 （2）熱解及揮發(fā)分燃燒。一般定義為單位時(shí)間內(nèi)循環(huán)物料量與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐給煤量的比值。（2）溫度的影響。揚(yáng)析表示從混合物分離和帶走細(xì)粉的現(xiàn)象。循環(huán)流化床鍋爐的脫硫原理是什么？答：SO2是一種嚴(yán)重危害大氣環(huán)境的污染物，SO2與水蒸氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成硫酸，和雨水一起降至地面即為酸雨。（2）料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。什么叫床層差壓？答：床層差壓是指風(fēng)室壓力與密相床層力之差，是表征床料高度的一個(gè)重要物理量。鍋爐負(fù)荷通過熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩方面來調(diào)節(jié)。循環(huán)流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環(huán)實(shí)現(xiàn)的，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個(gè)爐膛內(nèi)溫度分布很均勻。技術(shù)問答循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的主要輔助設(shè)備有爐前碎煤設(shè)備、給煤設(shè)備、灰渣冷卻及處理設(shè)備。（3）高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程。（4）循環(huán)灰參數(shù)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。另外，由于循環(huán)流化床鍋爐的磨損相對(duì)比較嚴(yán)重，各種溫度、壓力和流量測(cè)點(diǎn)磨損程度也會(huì)增加很多，保證各測(cè)點(diǎn)正常工作的任務(wù)也異常艱巨，這對(duì)控制系統(tǒng)的要求隨之提高。臨界流化速度與哪些因素有關(guān)？答：影響臨界流化速度的因素有：（1）料層厚度對(duì)臨界流速有影響?；亓掀髋c冷渣器的主要作用是將床料或灰渣流化起來，以便利于輸送，可以認(rèn)為鼓泡流化床狀態(tài)。在自由空域低于輸送分離高度時(shí)，越接近輸送分離高度，夾帶量越小。但當(dāng)流速過高時(shí)，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效率下降。在循環(huán)流化床鍋爐中循環(huán)倍率是描述物料循環(huán)量的一個(gè)重要參數(shù)。1煤在流化床內(nèi)的燃燒過程是怎樣的？答：煤粒在流化床內(nèi)的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)發(fā)生的最基本最重要的過程，它涉及流動(dòng)、傳熱、化學(xué)反應(yīng)以及很多相關(guān)的物理化學(xué)現(xiàn)象，當(dāng)煤粒通過給煤機(jī)進(jìn)入流化床后，將依次經(jīng)過以下過程：（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。1什么叫做二級(jí)破碎？答：當(dāng)焦炭處于動(dòng)力燃燒或過渡燃燒工況時(shí)，焦炭?jī)?nèi)部的小孔增加，焦炭的連接力下降。2循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有哪幾個(gè)傳熱過程？答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有不同的多種傳熱過程。2影響流化床傳熱的因素有哪些？答：影響流化床傳熱的因素主要有以下幾個(gè)方面；（1）氣體物理性質(zhì)的影響。球形和較光滑的顆粒，傳熱系數(shù)較高。其中：1）床與傳熱面間的傳熱系數(shù)隨床溫的升高而升高。2什么叫做表觀氣速？答：表觀氣速即為當(dāng)床層流態(tài)化后流體逸出床層物料后的速度。（2）一次風(fēng)量及一次風(fēng)速的影響。（5）煤的性質(zhì)：揮發(fā)分、灰分的影響。撞擊磨損是顆粒相對(duì)固體表面的沖擊角度較大，甚至接近于垂直時(shí)，以一定的速度直接撞擊固體表面使其產(chǎn)生很小的塑性變形或裂紋。3循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤粒徑的要求是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態(tài)，對(duì)爐煤的顆粒有嚴(yán)格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。答：在一個(gè)正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈現(xiàn)一定規(guī)律分布。二次風(fēng)可以單層進(jìn)入也可以多層進(jìn)入。底部排渣口會(huì)占用布風(fēng)板面積，影響其流化狀態(tài)，但其排渣動(dòng)力較大，利于排渣。中溫分離的返料裝置還可以用高壓流化風(fēng)來調(diào)節(jié)回灰量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)床溫的作用。而非機(jī)械閥一般通過自平衡方式來調(diào)整返料量，但運(yùn)行人員也可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通過調(diào)節(jié)爐膛與返料裝置中的風(fēng)壓、風(fēng)量在短時(shí)間暫時(shí)性的調(diào)節(jié)返料量。4循環(huán)流化床鍋爐的省煤器一般采用哪些形式？其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的省煤器與常規(guī)煤粉爐的工作環(huán)境相差不大，為了增加受熱面積，防止磨損，循環(huán)流化床鍋爐的省煤器一般采用鰭片式或膜式。風(fēng)帽進(jìn)口處由于風(fēng)室來的一次風(fēng)急劇收縮，造成節(jié)流損失，阻力增大。4風(fēng)室的作用是什么？答：風(fēng)室安裝在布風(fēng)板的下部，相當(dāng)于流化風(fēng)的混合分配箱，由于它有一定的容積，所以能起到穩(wěn)壓和均流的作用，使風(fēng)量更加均勻地分布在布風(fēng)板上。床下油槍布置在點(diǎn)火風(fēng)道的尾部，先加熱煙氣再利用煙氣加熱床料。其打火裝置一般采用高能電子發(fā)生器。（3）點(diǎn)燃油槍，加熱床料。汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。5循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的主要作用是：（1）回收熱量，加熱給水，起到省煤器的作用。主要優(yōu)點(diǎn)是體積小，易布置，冷卻效率高。主要缺點(diǎn)是以下幾方面：如果冷渣器內(nèi)存在不完全燃燒的煤顆粒，會(huì)再次燃燒而結(jié)焦，影響其流化狀態(tài)；冷渣器內(nèi)的風(fēng)帽易磨損；排渣管易堵塞等。答：電除塵器的組成部分及其作用如下：（1）高壓硅整流器流變壓器。（5）陰極板，又稱電暈極。6什么叫做比電阻？答：長(zhǎng)度和截面積各為1個(gè)單位時(shí)的電阻為比電阻，即導(dǎo)線長(zhǎng)度為1cm，截面積為1cm2時(shí)的阻值，用ρ表示，單位為Ωcm，影響電暈電流，粉塵荷電量和電場(chǎng)程度，使除塵效率下降。6影響電除塵效果的主要因素是什么？答：影響電除塵效果的主要因素是：（1）煙氣性質(zhì)。6煙氣濕度對(duì)除塵效率有何影響？答：一般工業(yè)生產(chǎn)的煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就應(yīng)該越高，但若電除塵設(shè)備的保溫效果不好，煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)，特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時(shí)，過高的濕度就會(huì)使電極系統(tǒng)及金屬部件產(chǎn)生腐蝕，反而損壞了設(shè)備，影響了除塵的效果。但是，必須投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結(jié)露造成閃絡(luò)短路，并能夠及時(shí)使極板上的灰塵被振打下來，預(yù)防除塵效率下降。由于一次風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對(duì)二次風(fēng)的需求量只占總風(fēng)量的30%左右。風(fēng)量控制包括總風(fēng)量控制和一、二次風(fēng)配比的控制。（6）床溫控制系統(tǒng)。7如何實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化鍋爐氧量的自動(dòng)控制？答：氧量的自動(dòng)控制主要通過省煤器后煙道中的氧量指示值來進(jìn)行識(shí)別和控制。（4）爐膛壓力高（一般取+2489Pa，延時(shí)5s）。（12）床溫低于650℃且無啟動(dòng)燃燒器投入。（6）若鍋爐無熱態(tài)再啟動(dòng)的條件，則按“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯進(jìn)行吹掃。其過程為開啟燃油快速成切斷閥沖壓15s后，關(guān)閉燃油快速切斷閥；燃油快速切斷閥關(guān)閉和沖壓時(shí)間完成5s后，若燃油快速切斷閥前后壓差高，則發(fā)出“油管泄漏”及“油泄漏試驗(yàn)失敗”信號(hào)；若正常進(jìn)入第二地階段。當(dāng)出現(xiàn)水位高I值時(shí)，緊急放水門（事故放水門）自動(dòng)打開，將汽包水位放至零水位。在汽溫調(diào)節(jié)中，可用改變煙氣側(cè)或減溫水側(cè)工況方法。料層厚度與床壓具有一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此通過一次風(fēng)室與稀相區(qū)的壓力差及一次風(fēng)量可以計(jì)算出料層厚度，而料層厚度的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)床壓來實(shí)現(xiàn)。但大部分都采用調(diào)節(jié)以下幾方面的參數(shù)：（1）給煤量的大小。8循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部床溫測(cè)點(diǎn)如何布置，其工作特點(diǎn)是什么？答：床溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在布風(fēng)板上，熱電偶距離布風(fēng)板一段距離，床溫測(cè)點(diǎn)可以布置在上、中、下三種位置，每層測(cè)點(diǎn)在爐膛四壁均勻、對(duì)稱布置，目的是能夠正確監(jiān)測(cè)到各部分的床溫。羅茨風(fēng)機(jī)是比較精密的設(shè)備，關(guān)鍵要靠平時(shí)保養(yǎng)，注意入口過濾器的清掃和更換，室內(nèi)空氣的干凈與暢通，潤(rùn)滑要保證。（7）冷態(tài)試驗(yàn)所需要的測(cè)點(diǎn)全部安裝完畢，與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的熱工表計(jì)齊全并能準(zhǔn)確投用；測(cè)點(diǎn)處無固定平臺(tái)或扶梯者，應(yīng)按試驗(yàn)要求搭設(shè)牢固的腳手架，各測(cè)點(diǎn)處應(yīng)有足夠的照明。9為什么要進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定？答：風(fēng)量標(biāo)定目的在于求出風(fēng)量修正系數(shù)，修正風(fēng)量測(cè)量表計(jì)，為運(yùn)行人員和調(diào)試人員計(jì)算風(fēng)量提供參考。整理出通風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系式，從而確定下布風(fēng)板的阻力特性，繪制出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。啟動(dòng)J閥風(fēng)機(jī)。（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達(dá)每料層高度時(shí)，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗(yàn)收合格。10循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行烘爐？答：鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機(jī)后，再啟動(dòng)爐膛內(nèi)的2只烘爐機(jī)。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。答：鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。(3)測(cè)壓管吹掃系統(tǒng)投運(yùn)。(12)DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。10循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)水時(shí)有何規(guī)定?答：向循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)的水應(yīng)是合格的除鹽水。輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動(dòng)的規(guī)定如下：(1)大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。 (3)如點(diǎn)火失敗或熄火，應(yīng)增大送、吸風(fēng)量，吹掃。由于J閥具有自平衡能力，一經(jīng)調(diào)試好后，正常運(yùn)行一般不需調(diào)節(jié)。(6)控制系統(tǒng)自動(dòng)將機(jī)組調(diào)節(jié)到的準(zhǔn)備吹掃的狀態(tài)。(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風(fēng)速不宜太高，只要床料流化起來即可。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運(yùn)行的主要原因。11如何投用電除塵器?答：投入電除塵器運(yùn)行應(yīng)注意的問題和操作步驟如下：(1)鍋爐點(diǎn)火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關(guān)投入“自動(dòng)”位置，設(shè)定加熱定值(一般溫度低于110℃時(shí)加熱自動(dòng)投入，高于120℃加熱自動(dòng)切除，當(dāng)溫度低于85℃時(shí)報(bào)警)。5)檢查各參數(shù)正常，若不正常重新設(shè)定參數(shù)。(5)慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。(5)控制SONOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機(jī)組的安全，同時(shí)可以縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。(6)在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整，保持汽溫過熱度大于50℃。(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。(6)在短期停爐時(shí)，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。(5)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫