【正文】 e 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。 e 應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。 初始過程能力研究 240。 e 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 e 。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎(chǔ)。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā? e 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 e 技術(shù)要求：100%通電 e 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 e 零件/過程：鋼框架/沖壓 e 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； e 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 e 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模型 e 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞； e 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 e 控制計劃：參見APQP手冊第54頁。 e 控制項目和方法：每小時抽5件進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。 e 零件/過程：前照燈/校準(zhǔn) e 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。角度被列為特殊特性。采用自動檢驗(yàn)方法進(jìn)行100%檢驗(yàn)。下面是采用因果圖(老七種工具之一) 進(jìn)行過程分析的概念:方法和制度環(huán)境人員顧客要求顧客滿意設(shè)備材料協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 冶金學(xué) 機(jī)器 化學(xué) 材料準(zhǔn)備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書培訓(xùn)/知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預(yù)防維護(hù) 人機(jī)工程學(xué)持續(xù)改進(jìn)循環(huán)圖1將過程類型組織分為原因和后果模型,其中第一級的分類為:人員、材料、設(shè)備、方法和制度。 e 控制計劃是APQP的輸出。 e 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價格和交付。 e 。 240。 e 滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務(wù)。安排一次管理評審。 e 小組保證所有控制計劃和過程流程圖已實(shí)施。 e 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求； e 參見PPAP手冊。 質(zhì)量策劃認(rèn)定 MSA計劃 240。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 特性矩陣圖 240。 本過程的輸入和輸出：產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 240。 e 小組應(yīng)確保制定初始過程能力研究計劃； e 在控制計劃中標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)； e 詳見SPC手冊。 e 使用附錄A8“控制計劃檢查清單”進(jìn)行評價。運(yùn)轉(zhuǎn)能力85% e 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖； e 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)的變差原因。 240。 240。 240。即使沒有設(shè)計責(zé)任的供方（用ISO9002）也有評審可行性的要求。 e 也可同時確定需要的新的量具和試驗(yàn)設(shè)備； e 小組應(yīng)將這些要求增加帶進(jìn)度表中，并監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度的完成。 e 對有專利權(quán)的設(shè)計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和耐久性的影響； e 供方必須考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 e 小組應(yīng)對控制規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件和總成的功能、耐久性和外觀的要求。 e 樣件的制造為小組和顧客提供極好的機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。R是一種制訂貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進(jìn)階段的試驗(yàn)活動計劃和文件化的方法。 設(shè)計驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第1章敘述的各項活動中的顧客的要求，參加人員通常是設(shè)計部門。 設(shè)計驗(yàn)證 設(shè)計 初始過程流程圖 240。 e 在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。應(yīng)列入控制計劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧? e 質(zhì)量目標(biāo)是以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)。詳見有參考書。 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念。? 240。在學(xué)習(xí)完全部內(nèi)容后，可列出APQP各輸入、輸出要素與QSR有關(guān)章節(jié)的關(guān)系。e 五個里程碑。每個控制計劃包括三個階段：e 樣件—對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；e 試生產(chǎn)—對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。 確定范圍*根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。3 APQP的基礎(chǔ) 組織小組e 橫向職能小組是APQP成功的組織關(guān)鍵；e 小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；e 小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方、顧客代表。 控制計劃控制計劃：控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。k）e 尺寸控制計劃（DCP）e 動態(tài)控制計劃（DCP）e 防錯（POKAYOKE）e 過程流程圖e 質(zhì)量功能展開（QFD）e 系統(tǒng)失效模式與后果分析（SFMEA）5 APQP進(jìn)度圖概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 開發(fā)驗(yàn)證 開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施對圖的理解：e 五個過程。8 APQP與QSRAPQP與QSR的第I部分的20個要素和第II部分顧客的特殊要求幾乎都有關(guān)系。 240。以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題/需要，并有選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： e 運(yùn)行情況不良報告； e 保修報告； e 能力指數(shù)； e 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； e 問題解決報告； e 顧客工廠退貨和拒收； e 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。成功的基準(zhǔn)確定方法為： e 識別合適的基準(zhǔn)； e 了解你目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； e 制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。例如：某產(chǎn)品置信度為90%的可靠度的置信區(qū)間是：~。 e 總的可靠性目標(biāo)應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達(dá)。e 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)，對涉及的控制及資源予以說明。 e 在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 可制造性和裝配設(shè)計 產(chǎn)品 初始材料清單 240。 e 本手冊不包括“可制造性和裝配設(shè)計計劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應(yīng)考慮： ?設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； ?制造和/或裝配過程； ?尺寸工差； ?性能要求； ?部件數(shù)； ?過程調(diào)整； ?材料搬運(yùn) e 小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其他因素。R） ? DVPamp。 e 應(yīng)用APQP手冊中第6章的方法制訂控制計劃，有關(guān)控制計劃的詳細(xì)介紹見第三章。 e 適宜的情況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便民于有效的雙向交流。： e 所有設(shè)計更改和修改應(yīng)在實(shí)施之前都應(yīng)由授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評審和批準(zhǔn)。（顧客可能規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求）。 e 。 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 設(shè)計驗(yàn)證 240。 PFMEA 工程規(guī)范 240。 初始過程能力研究計劃 產(chǎn)品/過程特殊特性 240。 e 附錄A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評價。2班例如：? 更多的檢驗(yàn)次數(shù)；? 更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn)；? 統(tǒng)計評價；? 增加審核。 e 詳見MSA手冊。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。 240。 240。該過程用來評價生產(chǎn)過程是否就緒； e 初始過程能力研究的方法與要求參見PPAP手冊和SPC手冊。 e 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展； e 詳見第3章控制計劃； e 使用附錄A8控制計劃檢查清單； e 還有其他類型的控制計劃，如福特公司的動態(tài)控制計劃（DCP），見APQP手冊附錄B和附錄G。小組應(yīng)有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)措施。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 240。 e 應(yīng)提出包括成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議供顧客評審，是否實(shí)施或進(jìn)入了下一水平的產(chǎn)品設(shè)計，將由顧客決定。 e 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)。 e 必須用多方論證的方法制訂控制計劃； e 下列情況發(fā)生時，如必要必須評審和更新控制計劃：? 產(chǎn)品更改；? 過程更改；? 過程不穩(wěn)定；? 檢驗(yàn)方法、頻次等修訂。 過程分析的方法很多，其他如質(zhì)量管理的老七種工具、新七種工具。 e 控制項目和和方法：自動進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補(bǔ)償。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。 e 控制計劃：參見APQP手冊第51頁。乃沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。 e 控制項目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量檢測警報