【正文】 的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。1預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。 4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。設置兩道水平防護欄桿。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。十五、安全文明施工措施砼地泵設備的主要安全措施1）操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。預防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。貯水池一類工程可于拆除內模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果?；炷猎嚰跍囟葹?0177。1在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。1混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差應在177。過低則不利于支板底模。構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3）墻、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每一流水段從西端向東澆筑。4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。5）泵車進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。)各抽查一處，但均不少于3處。二、工程概況工程概況總建筑面積16000㎡占地面積1402㎡建筑高度抗震等級框架 二級墻 一級耐火等級二級結構類別乙類抗震設防烈度8度合理使用年限60結構體系框架剪力墻結構層數(shù)11層高1~10層 4米11層 混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。本工程混凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結合施工工期要求確定。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。獨立基礎、筏板基礎、基礎梁的混凝土澆筑采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。八、質量保證措施商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。176。1鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；②　同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土強度的發(fā)展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。4） 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3～5mm，以防漏振。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。1預防混凝土構件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。③　進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚