空壓機(jī)各閥件保養(yǎng)程序(更新版)
【正文】 閥總成的所有管線； 將單向閥放油螺絲用 13的扳手打開，將閥內(nèi)的油放干凈，在將放油螺絲回裝； 使用 16或 17的扳手將固定單向閥的四顆螺絲拆下，注：單向閥出口端外面的螺絲先不動(dòng)，將另外 3顆螺絲先全部拆下來，然后將最后一顆螺絲拆下來； 將單向閥及螺絲同時(shí)平行取出； 取出單向閥閥體及彈簧，并清潔閥體內(nèi)部衛(wèi)生； 將閥體密封 O型圈取出，并清除 O型圈槽內(nèi)及密封平面的污垢； 將新 O型圈表面輕微抹一層黃油，并回裝； 將新彈簧及單向閥閥體安裝在閥座內(nèi)； 機(jī)組停機(jī)后防止油氣混合物倒流回轉(zhuǎn)子， 造成轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn) 將四顆螺絲插在單向閥閥座的安裝孔內(nèi)，將閥座平行安裝在轉(zhuǎn)子上，用 16或 17的扳手將螺絲對角上緊； 更換放油螺絲組合墊。 拆下連接斷油閥閥體總成的所有連接油管； 用 16或 17的扳手將固定閥體的 4顆螺絲拆下（先拆3顆留 1顆不松，最后再拆）； 用 13的扳手將固定活塞擋板的 4顆螺絲拆下，將活塞、及擋板上的 O型圈取出； 用 13的扳手將放油堵頭拆下，取出組合墊并將閥體與主機(jī)連接的大小 O型圈取出； 用內(nèi)卡鉗將另一端的卡環(huán)取出，將擋圈及彈簧取出，最后雙手用中指將閥芯取出； 用 800或 1000砂紙將閥芯及活塞表面均勻磨光滑，同時(shí)將所拆下的所有備件清洗干凈； 將活塞及閥芯表面輕微抹一層黃油進(jìn)行回裝，并更換所有 O型圈及密封墊； 將已保養(yǎng)好的斷油閥上下活動(dòng)，聽其活動(dòng)的聲音是否正常，或使用氣管看閥芯的動(dòng)作情況。 使用 16或 17的套桶將固定最小壓力閥的 6顆螺絲拆下，注：先對角將 4顆螺絲完全拆出，最后 2顆螺絲對角平行拆出，防止閥體損壞； 將最小壓力閥單向閥取出，蓋好油缸口； 將最小壓力閥單向閥用不包好固定在臺虎鉗上，使用螺絲刀將三角墊的倒角打直，用 13的扳手將 3顆螺絲松下來，取出三角墊、鐵片、閥片、 將最小壓力閥單向閥表面的銹使用 800的砂紙清除干凈； 將閥片安裝在單向閥上，放上鐵片，將三角墊的三個(gè)角用鉗子折彎放在鐵片上面，將三顆螺絲上緊； 用 13的扳手將螺絲上緊，螺絲的六角邊應(yīng)與三角墊平行，最后用鐵垂將三角墊的三個(gè)角壓緊在螺絲上； 在拆裝三角墊時(shí)不能靠單向閥閥桿施力，防止閥桿斷裂； 將已保養(yǎng)好的最小壓力單向閥安裝在油缸上； 將閥體反過來放在一個(gè)平面上，使用 13的扳手或加長套筒將兩顆固定螺絲平行拆下來，必須平行拆卸，頭盡量不要在閥的正上方，防止彈簧的彈力造成傷害事故的發(fā)生； 取出活塞，將活塞上的密封環(huán)小心的拆下來，并清楚槽內(nèi)雜物，并檢查活塞與缸套是否有磨損情況； 1將密封環(huán)的 O型圈安裝在活塞槽內(nèi)，不要抹黃油，安裝密封環(huán)，活塞表面及缸套入口處輕微抹一層黃油，將活塞慢慢往缸套內(nèi)安裝，注意密封環(huán)可能會被切掉，在安裝時(shí)如很難壓進(jìn)去應(yīng)使用小螺絲刀將伸出來的邊壓進(jìn)去，然后來回活動(dòng) 10次以上，最后將活塞拆出來檢查新密封環(huán)的磨損情況，再進(jìn)行安裝，并更換閥體密封 O型圈； 1用 13的扳手或加長的套筒將固定活塞的兩顆螺絲平行安裝，最后進(jìn)行回裝；
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