【正文】 600 72輔助原料、煤炭堆 棚18801焦炭末 300 10 砂巖 400 8 摻合料 150 15 煤炭 650 8 3碎硬石膏 圓 庫 ￠716 1 800 2 4焦炭末圓 庫 ￠612 1 270 9 5砂巖圓 庫 ￠612 1 440 9 6摻合料鋼 筒 倉 ￠9 1 150 10 7生料均化庫圓 庫 ￠716 3 1500 3 8生料儲存庫圓 庫 ￠716 1 800 9熟料庫圓 庫 ￠716 3 2400 8 10混合材圓 庫 ￠716 1/2 300 5 11緩凝劑庫圓 庫 ￠716 1/2 300 25 12水泥庫圓 庫 ￠716 6 3600 10 13袋裝水泥 成 品 庫 2466 1 1900 6 自控技術(shù)方案1. 自控水平和主要控制方案由于生產(chǎn)工藝的特殊性，生產(chǎn)控制要滿足既要生產(chǎn)合格的熟料又要排放含一定SO2濃度的窯氣的要求，還要達(dá)到簡單可靠使用的原則。CO含量檢測采用紅外線氣體分析儀。由于某某石膏礦中三氧化硫含量高，出水泥裝置窯氣中SO2干基含量可達(dá)8%以上，%，進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的窯氣氧硫比（O2/SO2），故本裝置選用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。干燥塔系填料塔，塔內(nèi)采用93% H2SO4淋灑，與窯氣逆流接觸，吸水稀釋后，酸自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，向循環(huán)槽中串入第一吸收塔出塔酸來維持干燥酸濃度，然后再用泵送入干燥塔陽極保護(hù)酸冷卻器冷卻后打入干燥塔循環(huán)使用，如此進(jìn)行循環(huán)。自轉(zhuǎn)化工段送來的二次轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔，第二吸收塔結(jié)構(gòu)亦同于干燥塔。經(jīng)第四段觸媒層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化后，%。泡沫塔用于硫酸生產(chǎn)的氣體除塵，效率一般在95%以上，且同時具有除酸霧的能力，一般除霧效率在30～60%。酸冷卻器：選用帶陽極保護(hù)不銹鋼管殼式酸冷器，材料為ss316L，此換熱器換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，日常維修量小，且維修方便，無水汽污染。h）106由廠總降送入裝置變電所第六章 建廠條件. 廠址地理位置及地形地貌某新型建材有限公司石膏礦位于某縣北西，距縣城直線距離24km，距合口鎮(zhèn)約5km濱某水。 工程地質(zhì) 該區(qū)屬沖擊平原區(qū)，表層全為松散層復(fù)蓋，根據(jù)松散沉積物類型，土體可分為上部粘性土和下部砂礫卵石土兩層。硫酸出廠可由新安站火車槽車發(fā)運(yùn)，也可由用戶自備汽車槽車自提。平面布置是將各個生產(chǎn)工序有機(jī)地結(jié)合起來，以滿足生產(chǎn)工藝要求，流程順暢簡捷，充分利用地形因地制宜節(jié)省土地，達(dá)到防火防爆規(guī)范的要求。廠區(qū)內(nèi)設(shè)計環(huán)形道路，中間有縱橫次干道連接主干道，主干道寬6米，次干道寬4米，均為水泥路面，能承載重型車輛通過。正常循環(huán)水量為1600m3/h，循環(huán)水進(jìn)冷卻塔的溫度t1=40℃，出塔溫度t2=32℃，溫差△t=8℃，冷卻塔設(shè)計的氣象參數(shù)選用某縣當(dāng)?shù)氐臍庀髤?shù)。 消防根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ87要求確定，硫酸和水泥裝置介區(qū)的消防，采用生產(chǎn)、生活、消防合一的低壓防制，即按同時發(fā)生火災(zāi)一次計算。水泥車間在負(fù)荷集中的位置分別設(shè)置兩座變電所，變壓器容量為1250KVA 和800KVA，硫酸車間在循環(huán)水、污水處理等裝置內(nèi)設(shè)變電所，變壓器容量與水泥車間相同。輔助材料：電纜橋架選用玻璃鋼橋架；保護(hù)管和防雷接地選用鍍鋅鋼管。重點(diǎn)防腐部位采取限制、排除與防護(hù)相結(jié)合的方法處理。生產(chǎn)硫酸的電耗較磷石膏制酸梢高是因?yàn)閮艋に嚥捎昧怂嵯戳鞒?，可以?shí)現(xiàn)封閉循環(huán)，水耗大大減少電耗略有增加。. 電氣節(jié)能大型電機(jī)裝置近相機(jī)，減少無功損耗提高功率因數(shù)。車間照明采用節(jié)能型照明光源和燈具，以降低照明用電。2. 因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯單產(chǎn)低，筒體散熱損失占燒成熱耗的24%，為此在窯內(nèi)采用了優(yōu)質(zhì)隔熱耐火磚，以降低筒體表面溫度，減少散熱損失。生料均化庫由于用空氣攪拌，有一定的壓力，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒壁，其他圓庫采用磚混結(jié)構(gòu)。重要崗位水泥回轉(zhuǎn)窯與硫酸風(fēng)機(jī)、窯尾喂料與窯頭看火工及化驗(yàn)室之間設(shè)對講電話。車間內(nèi)設(shè)集中開關(guān)柜，設(shè)備之間連鎖，集中停車，在機(jī)旁設(shè)開停車按鈕，以防誤操作造成人身或機(jī)械事故。為迅速撲滅初區(qū)火災(zāi)，在各廠房室內(nèi)根據(jù)消防火要求均設(shè)置若干套手提式干粉滅火器。三座冷卻塔同時運(yùn)行。設(shè)計依據(jù)：根椐硫酸和水泥生產(chǎn)，環(huán)保專業(yè)及其它專業(yè)提供的水量、水質(zhì)和水壓條件進(jìn)行設(shè)計。水泥車間布置于廠區(qū)的南部，分為三條生產(chǎn)線，一條為原料破碎生料制備，中間為熟料燒成，最南面為水泥制成。為了滿足硫酸裝置用水量大的需求，建一座循環(huán)水站。 〈1〉粘性土 ～，～,為灰、灰黃色粘土、粉砂質(zhì)粘土。由礦山經(jīng)S304線往西至枝柳鐵路新安站，運(yùn)距為6km，繼續(xù)往西可至石門等各站；由礦山往東往南，可通澧縣、某及常德等市鎮(zhèn)及石長鐵路各站；由合口水運(yùn)碼頭經(jīng)澧水，出洞庭湖入長江，可達(dá)沿江各重鎮(zhèn)。裝填釩觸媒部分鋼殼內(nèi)襯耐火磚。間接冷凝器：列管式，換熱管為內(nèi)六翅硬鉛管。為轉(zhuǎn)化器觸媒層升溫在第一和第四段入口處均設(shè)置了電加熱器。再用二吸塔酸循環(huán)泵往二吸塔酸冷卻器冷卻后打入第二吸收塔，如此進(jìn)行循環(huán)。成品酸定期經(jīng)濃酸低位槽，用低位槽泵送入成品酸儲罐。 工藝流程說明〈1〉 凈化工序窯氣經(jīng)干法除塵凈化后進(jìn)入制酸裝置凈化工序進(jìn)行濕法凈化。O2含量檢測采用氧化鋯分析儀。燒成工段設(shè)置集中控制室和儀表盤，生產(chǎn)崗位設(shè)置現(xiàn)場顯示表。設(shè)備儀器及各項(xiàng)設(shè)施符合水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的要求。6. 為了改善石膏原料生產(chǎn)水泥的性能，適應(yīng)粉磨高C2S含量熟料的特性，本設(shè)計采用了開流高細(xì)高產(chǎn)磨，粉磨硅酸鹽水泥或粉磨普通硅酸鹽水泥，比面積可達(dá)到400～550m2/kg，在保持水泥強(qiáng)度不變時，可多摻混合材，提高水泥產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本。根據(jù)需要設(shè)庫側(cè)散裝機(jī)，也可散裝出廠。 4．熟料燒成和含SO2窯氣的凈化配制好的生料經(jīng)雙管喂料機(jī)均勻的喂入窯內(nèi)，在窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶，燒制成水泥熟料，出窯熟料在冷卻機(jī)內(nèi)冷卻后，送入熟料庫儲存。1. 原料的預(yù)處理進(jìn)廠粒度＜200mm的硬石膏直接送入受料斗，斗下設(shè)中型板式喂料機(jī)喂入錘式破碎機(jī)，破碎后粒度＜15mm，由皮帶機(jī)和提升機(jī)送入碎石膏庫存儲。在1994年為建設(shè)四川省涪陵南川大磷銨項(xiàng)目，曾邀請他們和世界著名的洪堡公司座談，擬采用此技術(shù)，因?yàn)樗麄円矝]有成熟的業(yè)績而沒有選用。根據(jù)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，熟料的率值設(shè)計為：石灰飽和比 KH 177。本項(xiàng)目的控制指標(biāo)為：SO3 ＞50% CaSO4 ＞85% MgO＜% 根據(jù)省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局四0三隊(duì)地堪院提交的《某縣合口礦區(qū)石膏礦詳細(xì)普查地質(zhì)報告》，本礦的蒼蒲礦段第Ⅱ礦層礦層的厚度39～，一般為40m左右，礦石質(zhì)量好，石膏+～%，%，%,Na2O %,K2O %,礦界西段下部Ⅱ礦層的礦厚與礦質(zhì)優(yōu)于東段。346工程建成后生產(chǎn)正常，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益社會效益，于1992年通過了化工部驗(yàn)收，并決定在優(yōu)秀的磷肥企業(yè)中進(jìn)行擴(kuò)大試點(diǎn)，1992年至1996年先后在四川省什仿化肥總廠、銀山磷肥廠、山東省魯西化工總廠、萊西磷肥廠、沈陽化工總廠和河北省遵化化肥廠建成了六套346裝置，至今十多年來魯北、銀山、萊西、遵化的裝置仍正常生產(chǎn)，萊西磷肥廠（現(xiàn)青島東方化工總廠），其余廠（包栝云南磷肥廠）由于市場原因已停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，先后在德國、波蘭、奧地利和法國等地建設(shè)了20多套石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的大型裝置。由于世界硫磺價格的繼續(xù)攀升和硫鐵礦儲量的持續(xù)下降，硫酸的市場價格將長期穩(wěn)定在1400元/噸以上波動，回落的可能性很小。本項(xiàng)目的建設(shè)場地與上述地區(qū)相距不遠(yuǎn)，鐵路運(yùn)輸十分方便。工業(yè)燒制酸的主要原材料為硫磺或硫鐵礦，而我國硫磺資源短缺，主要依靠國外進(jìn)口，硫鐵礦的儲量本來就不大，隨著儲量的減少，成本不斷增加，兩種主要原材料的價格不斷上揚(yáng)，硫酸成本越來越高。礦層厚度一般在60米左右，～，礦層厚度大，而且穩(wěn)定，實(shí)屬罕見，礦床地質(zhì)及水文地質(zhì)簡單，開采條件十分優(yōu)越。2．設(shè)計中特別注意資源的綜合利用。該廠位于某縣合口鎮(zhèn)黃陵村第六、第七村民小組，北靠1836省道，南某水河，龍旦渠經(jīng)東廠界匯入澧水。公司由三部分構(gòu)成：、年開采能力50萬噸的兩座石膏礦，位于某縣合口鎮(zhèn)；二是投資6,100萬元，進(jìn)行石膏深加工生產(chǎn)各種建筑石膏制品的安福工業(yè)園。. 編制依據(jù)和原則編制依據(jù)：1. 省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局四○三隊(duì)地堪院提交的《某縣合口礦區(qū)石膏礦詳細(xì)普查地質(zhì)報告》。. 項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義，工業(yè)產(chǎn)值3878萬元，工業(yè)增加值1030萬噸；實(shí)物煤耗223kg/t水泥，電耗89kwh/t水泥，綜合能耗170kg/t水泥，年SO2排放量達(dá)到1763噸。為了增強(qiáng)企業(yè)的活力，發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)必須解決硬石膏的綜合利用。而且用硬石膏制硫酸與磷石膏和天然二水石膏相比更為有利，因?yàn)橛彩嘀袥]有磷石膏中的P2OF等有害雜質(zhì)，沒有二水石膏中的結(jié)晶水，影響生產(chǎn)的因素少了生產(chǎn)工藝也簡化了，在我國石膏制硫酸生產(chǎn)工藝更加成熟的今天，本項(xiàng)目的建設(shè)將為拓寬硫資源創(chuàng)出一條新的路子，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。以及全部工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)的可行性，項(xiàng)目建設(shè)投入和產(chǎn)出的關(guān)系。. 水泥我國的水泥工業(yè)在國家發(fā)展大型新型干法回轉(zhuǎn)窯的方針指引下有了迅猛的發(fā)展，一些能耗高產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定環(huán)境污染嚴(yán)重的立窯企業(yè)被淘汰。 第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案%或98% H2SO4，產(chǎn)品符合GB/T534—2002標(biāo)準(zhǔn)。詳見世界石膏制硫酸及水泥生產(chǎn)情況一覽表。但是這套裝置并未推廣。為了降低生產(chǎn)費(fèi)用減少生產(chǎn)工序，可選用比較純的焦碳末。生料中 SO3 ＞42% C/SO3 177。因此本項(xiàng)目決定采用新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，即帶預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，～%，這為后面的硫酸生產(chǎn)提供了十分良好的條件。生料磨由熱風(fēng)爐提供＜350℃的熱煙氣，實(shí)現(xiàn)烘干兼粉磨。熟料燒成用煤粉在窯頭喂入旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器，由一次風(fēng)機(jī)鼓入窯內(nèi)，與由熟料冷卻機(jī)來的二次風(fēng)混合，在窯內(nèi)形成一定的火焰，根據(jù)熟料的煅燒情況可靈活的調(diào)節(jié)加煤量和一次風(fēng)量。采用旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器可降低一次風(fēng)量提高二次風(fēng)量，而且火焰穩(wěn)定，使耐火磚的壽命延長，節(jié)能效果顯著。收塵器選用是按照本項(xiàng)目生產(chǎn)物料含水量小廢氣中濕度小的特點(diǎn)，選用了性能好的袋式收塵器。 177。2. 儀表選型為了提高控制水平，采用電動單元組合儀表,顯示表采用數(shù)字顯示表。國內(nèi)已有的窯氣制酸裝置均受磷石膏質(zhì)量的限制，窯氣采用酸洗凈化流程尚在探索之中，轉(zhuǎn)化吸收均為一轉(zhuǎn)一吸工藝，以氨法進(jìn)行尾氣處理。洗滌塔（空塔增濕）采用稀酸循環(huán)洗滌，循環(huán)酸中部分去斜板沉降器進(jìn)行固液分離，清液返回洗滌（增濕）塔循環(huán)，同時引出一定量循環(huán)酸液經(jīng)脫吸塔脫除SO2后去污水處理系統(tǒng)，為保證水平衡補(bǔ)充一定量的新鮮水。第一吸收塔結(jié)構(gòu)與干燥塔相同，塔頂用98%硫酸淋灑，吸收SO3后的酸自塔底流出，部分流入干燥塔循環(huán)槽進(jìn)行串酸，部分流入一吸塔循環(huán)槽，向循環(huán)槽串入93%硫酸來維持濃度。SO2爐氣經(jīng)第一、二、三段觸媒層反應(yīng)熱，第一次轉(zhuǎn)化率達(dá)94%左右，轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱后進(jìn)入第一吸收塔。泡沫塔：塔徑Ф3200，淋降式，材料為硬聚氯乙烯。電除霧器是一種高效的除霧設(shè)備。h)2泡沫塔Φ3200，H=6400空塔氣速2m/s3間冷器Φ2408，H=12100，F(xiàn)=650m2 2臺或用揚(yáng)州慶松廠，F(xiàn)=1250m2,1臺F=1215m2,硬鉛管（內(nèi)六翅）4電除霧器Φ6300，H=11420，342管5干吸塔Φ4500，H=14000空塔氣速1m/s，填料Φ3”矩鞍環(huán)6轉(zhuǎn)化器Φ內(nèi)7260，H=12600,催化劑80m3,分四層裝 生產(chǎn)方案的說明〈1〉生產(chǎn)控制方案硫酸裝置的生產(chǎn)控制包括制酸、循環(huán)水站和污水處理站三個部分，以集中檢測控制為主，現(xiàn)場檢測控制為輔，設(shè)置制酸和循環(huán)水站兩控制室，主要工藝參數(shù)在控制室顯示報警，污水處理站采用就地儀表檢測。距新安火車站約4千米，便于使用鐵路運(yùn)輸，需占地約185畝。 氣象條件 本地屬亞熱帶季風(fēng)型濕潤氣候，雨量充沛，冬冷夏熱，四季分明。水泥車間回轉(zhuǎn)窯為一級負(fù)荷，采用雙回路供電方式。互不干擾確保生產(chǎn)安全。主要用于硫酸工藝凈化循環(huán)槽環(huán)補(bǔ)充水，干吸循環(huán)槽用水，水泥工藝的生產(chǎn)用水、循環(huán)水站補(bǔ)充水、地坪沖洗、衛(wèi)生洗滌用水及環(huán)境綠化用水。根據(jù)陽極保護(hù)酸冷器對水質(zhì)的要求，為了穩(wěn)定水質(zhì)，設(shè)計應(yīng)考慮加藥設(shè)備，以保障陽極保護(hù)酸冷器的正常運(yùn)行。. 供電及電信. 供電硫酸、水泥兩套裝置總裝置機(jī)容量約4838KW，其中10KV電機(jī)三臺共1850KW，需要容量為2802KW，年耗電量2095104 KWh。變壓器采用銅芯節(jié)能防腐型變壓器S7型，F(xiàn)1級防腐。廠房烈度按7度設(shè)防。已投產(chǎn)的46裝置實(shí)際生產(chǎn)的熟料電耗為82 kwh/t，熱耗為7500～8500 KJ/Kg（1800～2050Kcal/Kg），（如果生產(chǎn)不正常消耗還要大）遠(yuǎn)大于本項(xiàng)目。帶預(yù)熱器的石膏燒成工藝熟料熱耗比中窯低10～15%，～%，經(jīng)預(yù)熱后的石膏生料進(jìn)窯溫度可達(dá)到450～600℃，可有效地降低生產(chǎn)能耗。由礦山經(jīng)S304線往西至枝柳鐵路新安站運(yùn)距6km，繼續(xù)往西可至石門等沿途多站；由礦山往東往南，可通澧縣，某和常德等縣市城鎮(zhèn)及長石鐵路設(shè)置的貨運(yùn)站；由合口水運(yùn)碼頭經(jīng)澧水，出洞庭湖入長江，可