【正文】 ） 硬質合金 WC（ 五） SiC陶瓷（六） Al2O3 陶瓷及其它陶瓷介紹（七） 表面堆焊硬質合金（八） 作摩擦副的金屬材料（九） 填充聚四氟乙烯（十） 輔助密封圈材料要求四、機械密封用材料Date 8（十一） 合成橡膠（十二） 柔性石墨（也稱膨脹石墨）（十三） 彈性元件材料（十四） 機械密封中基體材料Date 9（一） 為什么機械密封要采用輔助系統(tǒng)（二） 什么是輔助系統(tǒng)（三） 自沖洗的形式（四） 循環(huán)沖洗（五） 注入式?jīng)_洗（六） 沖洗液進入密封腔的方式（七） 沖洗量的確定（八） 沖洗量的控制（九） 沖洗壓力的確定（十） 密封腔中的壓力確定五、機械密封輔助系統(tǒng)Date 10（十一） 對沖洗流體的要求（十二） 熱油泵的沖洗液選擇（十三） 烷基化裝置中濃硫酸的沖洗液的選擇（十四） 輕烴、輕油泵密封沖洗液的選擇 （ 十五） 機械密封的冷卻方式 （十六） 輔助設施在何種工況下必須選用Date 11（一） 密封性的影響因素（二） 機械密封端面的摩擦狀態(tài)（三） 載荷系數(shù)對密封性能的影響（四） 彈簧比壓對密封性能的影響（五） 端面粗糙度對密封性能的影響（六） 端面間縫隙形狀對密封性能的影響（七） 產(chǎn)生端面不平行的原因（八） 密封端面的機械變形（九） 密封端面的熱變形（十） 影響機械密封性能的其它因素六、機械密封性能的影響因素Date 12（一） 石化行業(yè)高溫泵（熱油泵）密封分析（二） 輕烴泵密封分析（三） 低溫泵密封分析（四） 高速機械密封七、石化行業(yè)典型泵的密封Date 13（一） 安裝機封的泵的技術要求（二） 安裝密封前要了解泵及介質情況（三） 機械密封的安裝（四） 泵的抽空和汽蝕八、機械密封的安裝和使用Date 14（一） 摩擦痕跡大于端面寬度（二） 摩擦痕跡小于端面寬度（三） 硬環(huán)上無摩擦痕跡（四） 石墨端面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋（五） 石墨端面中間產(chǎn)生環(huán)狀深溝（六） 石墨內(nèi)緣磨損（七） 石墨環(huán)臺階過早全磨掉（八） 石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口（九） 石墨環(huán)斷裂（十） 石墨環(huán)出現(xiàn)蝕坑九、機械密封故障分析Date 15（十一） 硬質合金表面灼傷和裂紋（十二） 其它故障簡介（十三） 泵抽空密封失效現(xiàn)象（十四） 密封腔中汽蝕，密封失效現(xiàn)象（十五） 密封端面汽化的失效現(xiàn)象（十六） 泵振動過大的失效現(xiàn)象（十七） 沒有沖洗的故障現(xiàn)象（十八） 動環(huán)選材注意事項Date 16（一） 機械密封標準介紹（二） 機械密封輔助系統(tǒng)（三） 機械密封的安裝（四） 磁力密封介紹（五） 高壓機械密封研制十、補充內(nèi)容Date 17一、機械密封原理174。 Date 19原理 通過一系列零件將徑向密封轉化為軸向密封，在彈簧和介質壓力共同作用下，對由于設備運行所造成的軸向磨損可以及時補償，使軸向密封面始終保持貼合。通常按結構分類多彈簧、單彈簧密封旋轉式、靜止式密封外裝式、內(nèi)裝式密封外流式、內(nèi)流式密封（五）機械密封的種類Date 22（六）旋轉式和靜止式機械密封 （ 圖 12） （ 1）旋轉式：補償機構（彈性元件）隨軸旋轉。均勻） 不宜用于高轉速的場合 。v金屬波紋管用于高溫介質v聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質。 （ 2） 盡量采用內(nèi)裝、內(nèi)流式結構，防止機械雜質進入密封端面，減少泄漏量。6） 以利補償（ 3）窄的端面摩擦熱少，溫度梯度小，熱變形小，磨損均勻； （三） 密封端面寬度Date 33v寬系列用于組對性能好（如 YG6/M106K、 SiC/M106K）、 工 況條件好的場合v窄系列用于組對性能欠佳（如 YG6/YG YG6/青銅）、飽和蒸氣壓高、易揮發(fā)、顆粒介質，高速機械密封，（對于輕烴介質，在強度夠的情況下，取窄系列）。上述要求是對普通機械密封而言，對轉速較低的釜用 Date 37（ 2）平面度檢測原理表面平面度 (2級 )， (1級 )。而導致密封失效。 （八）靜環(huán) (不旋轉 )Date 43整體式 （ 用同一種材料制造 ） 、組合式（如鑲嵌）、表面堆焊、表面噴涂 （九）密封環(huán)的種類Date 44（十）整體式密封環(huán)各個部位性能均勻一致，最常用的有：石墨、 SiC、 鈷基硬質合金、鎳基硬質合金、 NiCr基硬質合金、陶瓷等。（ ⅱ ）兩種材料線膨脹系數(shù)不一致，當溫度變化 C）（ 1） 在滿足傳遞扭矩的情況下，取最小過盈值；（十三）熱裝式密封環(huán)的過盈值選擇Date 48（ 2）由上式，當使用溫度為 300176。制造采用厚度為 (AM350、0Cr17Ni17Ti、 0Cr15Ni17Mo2Al、 INCONELX750及 Ti合金、Hasterlloy C276等 )沖壓成截面為 S形的片狀環(huán)形件，再焊接成型 (用微束等離子焊 )。 （ 3）彈率 (剛度 N/mm) k=πEt3（ d1＋ d2） /2nB3C)、177PH： 對于潤滑油等 (高粘度介質 )，壓力分布成凹拋物線狀 3。該公式為端面比壓的計算提供了方便。液膜厚度只有幾個分子厚，且不連續(xù)，幾乎不承壓，只起潤滑作用， λ=0）、 液體摩擦（全液膜，泄漏量大，機械密封一般不采用）、混和摩擦（介于以上兩種之間 ,這是機械密封端面摩擦的主要形式）（ 4）端面縫隙情況：漸開形， λ減??；漸收形， λ增大（ 5）其他因素：轉速高，對于內(nèi)流式 λ減小，對于外流式 λ增大。 )。A=π（ d22－ de2） /4， de為有效直徑