【正文】 自 動 計(jì) 量攪拌罐攪 拌 系 統(tǒng)螺旋輸送皮帶輸送螺旋輸送皮帶輸送皮帶輸送砌塊成型機(jī)升板機(jī)子母車成品檢驗(yàn)打包靜 停 養(yǎng) 護(hù) 室降板機(jī)推磚機(jī)分板傳送托板清掃器翻板機(jī)托板返回傳遞轉(zhuǎn)運(yùn)叉車成 品 堆 場出 廠河砂倉皮帶輸送蒸養(yǎng)粉煤灰加氣砌塊的蒸壓釜余汽輸送項(xiàng)目規(guī)模、地點(diǎn)、投產(chǎn)日期（1）項(xiàng)目規(guī)模：年產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚10萬立方米。（5）電控箱使用臺灣產(chǎn)VIEW人機(jī)界面，法國TE按鈕開關(guān)、一字開關(guān)、急停開關(guān)，日本OMRON（歐姆龍）PLC，日本FUJI（富士）接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)，接線端子及航空插座由美國Weidmuller產(chǎn)品（防護(hù)等級為三級）；柜體為二級密封；德國TURCK(圖爾克）接近開關(guān)；日本日本OMRON（歐姆龍）行程開關(guān)，每一個(gè)動作均有連鎖，用戶誤操作電腦不會執(zhí)行，以保護(hù)設(shè)備。全自動砌塊成型系統(tǒng)（1）攪拌輸送皮帶——將配好的材料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌：=500；L=10000；；；。（7）集料倉——貯存集料30T：；。72%=5694噸，也即節(jié)約標(biāo)煤達(dá)到5694噸；按照目前市地區(qū)750元/噸標(biāo)煤的價(jià)格計(jì)算，不考慮增加鍋爐費(fèi)用，僅僅燃燒煤炭一項(xiàng)就需增加支出427萬元。蒸汽高溫蒸養(yǎng)較之于自然養(yǎng)護(hù)，不僅可以增強(qiáng)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚的強(qiáng)度，更能激活硅鈣反應(yīng)的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅鈣活性從而增強(qiáng)粉煤灰的膠結(jié)性，增加粉煤灰的用量。綜合利用蒸氣余汽進(jìn)行蒸養(yǎng)我司鍋爐蒸汽主要是為粉煤灰加氣砌塊的蒸壓釜蒸壓提供飽和蒸汽，192℃。（2）科技意義本項(xiàng)目因地制宜，利用蒸壓釜余汽蒸養(yǎng)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚，并以蒸壓加氣混凝土砌塊碎塊為骨料，形成一個(gè)較完整的資源綜合利用的生態(tài)工廠網(wǎng)絡(luò)。年產(chǎn)十萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項(xiàng)目可行性研究報(bào)告年產(chǎn)十萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項(xiàng)目可行性研究報(bào)告一、項(xiàng)目及產(chǎn)品簡介項(xiàng)目簡介年產(chǎn)十萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項(xiàng)目采用能源綜合利用工藝生產(chǎn)，其工藝路線為：原料制備、計(jì)量、混合攪拌、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、成品、檢驗(yàn)、出廠。本項(xiàng)目完成后年產(chǎn)新型環(huán)保粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚10萬立方米，脫硫石膏4800噸；年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸；可替代7000萬塊粘土標(biāo)磚，(，以每畝挖深2米為準(zhǔn))。為更好的發(fā)揮粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工藝對粉煤灰進(jìn)行粉磨和利用蒸壓釜余汽進(jìn)行蒸養(yǎng)；為提高物料計(jì)量的精度，采用電子計(jì)量稱；為提高物料的攪拌勻度和控制物料規(guī)格，采用全自動篩分、配料與攪拌系統(tǒng)。排放進(jìn)入粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚靜停養(yǎng)護(hù)室的蒸汽余熱利用效率在90%左右，相當(dāng)于實(shí)際利用標(biāo)煤465590%=4190噸，完全能滿足蒸養(yǎng)室內(nèi)蒸養(yǎng)10萬立方米粉煤灰標(biāo)磚需要耗能4100噸標(biāo)煤的要求。本項(xiàng)目的優(yōu)勢從企業(yè)經(jīng)濟(jì)角度來說，如果不是綜合利用粉煤灰加氣砌塊的蒸汽余熱，而是采用燃燒煤炭來制取蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)，按照鍋爐效率72%計(jì)算，年耗用標(biāo)煤4100247。（6）石膏倉——貯存石膏15T：；。（13）計(jì)量分料皮帶——將配好的材料分別送入二臺攪拌機(jī)：=500，L=2800；；；。（4）液壓系統(tǒng)中的電磁閥、電液閥、冷卻器等均采用日本原裝進(jìn)口大金系列，冷卻方式為水冷（冷卻水為循環(huán)水），接線端子由美國威德米勒產(chǎn)品（防護(hù)等級為三級）；主油泵為63M高壓泵，油泵電機(jī)22kw；油箱可拆洗。結(jié)合我司采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝和綜合利用電廠固體廢棄物（粉煤灰、石膏、粉煤灰渣）為原材料的優(yōu)勢及粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚原材料配合比的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)市市的原材料價(jià)格和質(zhì)量，我司根據(jù)常溫養(yǎng)護(hù)和蒸汽高溫蒸養(yǎng)，通過研發(fā)，采用如下原材料配合比設(shè)計(jì)：原材料配合比每立方耗量（千克）10萬立方米年消耗量（噸）原材料來源水泥 11%17600本地采購粉煤灰 55%88000電廠粉煤灰骨料21%33600粉煤灰加氣砌塊碎塊河砂10%16000本地采購石膏 3%4800電廠脫硫石膏添加劑 　400克/立方米40外購合計(jì)100%1600 160040　水、電、汽需用量①水 ，年耗水2萬噸②電 5度/立方，年耗電50萬度③利用粉煤灰加氣砌塊蒸壓釜余汽生產(chǎn)工藝流程粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚的生產(chǎn)工藝流程：將各種原輔材料按照骨料 (爐渣、細(xì)石、石渣)→膠結(jié)料（水泥、粉煤灰、石膏）→水+添加劑，經(jīng)過2～3分鐘的攪拌后投放到振壓成型機(jī)。由于國家禁粘政策的極力推動，革新墻體材料建設(shè)節(jié)能建筑，國民經(jīng)濟(jì)的增長和住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展以及過渡性墻體材料的逐漸退出市場，為粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚的生產(chǎn)創(chuàng)造了機(jī)遇。但有局部躁聲危害及有人身傷害的危險(xiǎn)存在。預(yù)期效果及評價(jià)預(yù)計(jì)在生產(chǎn)過程中通過實(shí)施上述各項(xiàng)措施，職業(yè)危害將會達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求，操作工人的勞動安全將得到保障。資金來源企業(yè)自有資金500萬元，借貸資金450萬元（%計(jì)，），申請墻改基金貼息和支持100萬元。根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部條件，投產(chǎn)當(dāng)年生產(chǎn)負(fù)荷按80%考慮，第二年起生產(chǎn)負(fù)荷按100%考慮。(2)(2)(2) (2)(2)((2)(2)(2)第23頁 共2