【正文】 化劑），由于環(huán)氧基與胺基反應一般在 10 度以下很緩慢， 5 度以下基本不反應（雖然采用一些所謂促進劑如 dmp30 之類后可有點改善，但并不能令人滿意），所以涂裝環(huán)境溫度在 10以上時最佳，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時引起特別注意了（下條解釋）。就我公司的經(jīng)驗，采取這種處 理方式和無溶劑底漆施工的工程，無論原底材混凝土多差，尚未發(fā)現(xiàn)起殼的現(xiàn)象，但付出的代價亦是巨大的，有一個工程，無溶劑環(huán)氧封閉底漆曾用到 強能看出底材表面有點底漆，都讓這種劣質(zhì)混凝土基材吃到肚里了。 其它方面的檢查： 因環(huán)氧地坪施工需要潔凈封閉的涂裝環(huán)境，任何一個細節(jié)的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成損失，因而在進場施工前需檢查以下方面： a。 一般應檢查的項目如下： 地面平整度： 用 2 米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。 凡穿過防腐蝕層的管道，套管、預留扎、預埋件、均應預先埋置或留設。 ,表面應無水泥渣及疏松的附著物 . 拋丸時 ,應使基層表面形成均勻粗糙面。 3 基層處理及要求 基層必須堅固、密實； 強度必須進行檢測并應符合設計要求。b N G D 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于 6%；且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及積水在地面等，否則易引起局部混凝土水份含量超標。 一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。 涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。 涂裝前應對于中 間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。 用 200— 270 目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第 1 道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。 地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。 清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。 石英砂使用 目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。 施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。 八、使用和保養(yǎng) 當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切匆使用，并須加強通風設備及防火措施。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撤上后再清掃干凈。 ③ 、當施工過程不宜進行上述 cao作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。 基層表面應平整，其平整度應采用 2m 直尺檢查，并應符合下列規(guī)定： 當防腐蝕面層厚度大于 5mm 時，允許空隙不應大于 4mm。 已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處 理，處理方法應符合下列規(guī)定： 1 當基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應采用鑿毛機械處理或噴砂處理。 3 當施工過程不宜進行上述 cao 作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。一般需約 1 個月。基面處理主要有以下目的和作用。 b、局部油污采用火槍燒除，有一定效果。 b、在底材表面溫度不能滿足高于涂裝環(huán)境露點 3 度以上這一條件時， 一方面底材表面易結(jié)露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結(jié)露（有一層水膜），造成表面缺陷。但有時因為業(yè)主要求工期，理想的天氣條件不易出現(xiàn)，這時就需采取措施改善 涂裝小環(huán)境了，如開啟空調(diào)加溫和抽濕，對涂料進行改進，對涂裝小環(huán)境加強測試以盡量抓住有利時機涂漆等。 環(huán)氧砂漿地坪，其主要特點如下： A、涂層厚度可根據(jù)要求達到 110mm，主要是調(diào)整中涂砂漿層的厚度； B、中涂層要采用石英砂配制樹脂砂漿，采用刮涂（ 13mm 時常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂層設計厚時采用，用鋪料器鋪平后，采用抹光機抹平）或自流平鏝涂（采用鏝刀或自流平耙子涂裝，可厚可薄，同等厚度時和前兩種工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度； C、面層同普通環(huán)氧地坪，采用溶劑型地坪涂料，采用輥涂工藝，厚約 ，也有采用噴涂工藝，厚度亦 差不多或更薄，但外觀有改善。 、環(huán)氧自流平防靜電地坪：其主要特點工法于類似于環(huán)氧自流平地坪，同樣加鋪了導電通路，面漆采用無溶劑環(huán)氧自流平防靜電地坪涂料鏝涂或高壓無空