地下室混凝土澆筑方案(更新版)
【正文】 使用的鐵鍬、鋁合金刮杠、木抹子、小線等，3. 現(xiàn)場準備（1） 完成鋼筋、模板的隱、預檢的驗收工作，并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、止水鋼板、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預埋件是否已做好防水處理。三、 施工準備1. 人員配備及勞動力組織在澆筑混凝土前，組織勞力約60名，每班每臺泵30人，兩班分別班長帶班作業(yè)。二、 后澆帶、膨脹帶、施工縫設置1． 后澆帶在梁板和外墻用鋼絲網(wǎng)攔擋，其中外墻和人防頂板及地下一層填土頂板均加水平止水鋼板，外墻處加豎向止水鋼板。一、 混凝土澆筑分段和澆筑順序1. 混凝土澆筑按后澆帶分三段施工。墻、梁、板一起整澆。膨脹帶用密目鋼絲網(wǎng)攔擋，澆筑內(nèi)摻水泥用量9%SYK膨脹纖維抗裂防水劑混凝土，標號同樓層混凝土。2. 機具準備現(xiàn)場配備HTB80型輸送泵2臺，每段設塔吊一臺， HZ50型插入式振搗棒12個，并備用插入式振搗棒8個，同時根據(jù)工程所屬位置及現(xiàn)澆混凝土的實際情況，配備足夠混凝土攪拌車進行運送砼。（4） 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈，竹夾板模板在混凝土澆筑前灑水濕潤。施工工藝上應做到全面分層澆筑，分層搗實，必須保證上下層和連接處在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。一般為3040cm，振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層的接槎；每一插點要撐握好振搗時間，過短不易振實，過長可能影起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振動時間為2030S ,應視混凝土表面呈水平不再下顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面漿水全部泛出為宜。，并不得貫通。砼施工過程質(zhì)量控制⑴配合比的設計：砼的配合比設計應由取得一級資質(zhì)試驗室進行試配，砼澆灌前由試驗室根據(jù)本工程特點和材料情況出具配合比。砼澆灌過程中，振搗應密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，做到砼內(nèi)實外光。砼工程質(zhì)量檢驗及評定(1)外觀檢查：構(gòu)件拆模后，應檢查其外表面有無麻面、蜂窩、孔洞、裂縫、露筋等質(zhì)量缺陷，各部尺寸應符合設計要求，并做好檢查記錄。雨期施工期間要加強防風緊固措施。在水洗時，可中改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。防治管道堵塞措施一般是：(1)選用可泵性的材料和級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化 (2)在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進入料斗；壓送前用砂漿潤滑管道； (3)泵機操作時，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動現(xiàn)象，應對管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進行逆轉(zhuǎn)(反泵)將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無效，則應停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再開始壓送；(4)如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行程強力壓送的辦法；彎管或變徑管、軟管等進行檢查，迅速排除故
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