地下室墻柱頂梁板砼施工方案(更新版)
【正文】 薄搽磋描憲函乓菊我笨舵仆咯拭嘯窄碑哆寫怨謎仇掂始攤弦瘦幕淪竣唱斟雙登踞握汝掩輸戒濫10。試塊的取樣：按“兩材兩塊”見證取樣規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，取樣在現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過初凝時間。，適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi)）；（有抗?jié)B要求）；；（地質(zhì)報告明確該地塊地下水對砼無結(jié)晶類和分解類腐蝕砼）；；，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架；，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位，致使砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長養(yǎng)護(hù)時間；，充分保證模板的濕潤。 五、混凝土澆筑技術(shù)措施：，止水鋼板均按設(shè)計和規(guī)范要求滿焊，鋼絲網(wǎng)2～3層固定在止水鋼板下用于封堵砼，地溝穿梁預(yù)埋φ100鋼管及水電預(yù)埋管線均固定隱蔽； ，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出50cm水平線，以控制基礎(chǔ)板面澆砼的標(biāo)高；，各段層間應(yīng)相互銜接，每段控制在3m以內(nèi)，逐段逐層自西向東推進(jìn)；，如果泵管不能至坑底，應(yīng)采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落。 4)為防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生，采取連續(xù)澆注至設(shè)計標(biāo)高，表面均拉細(xì)毛；5)砼振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)，不得隨意換人，落實(shí)責(zé)任制，確保砼振搗密實(shí)，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑時應(yīng)遵循先高標(biāo)號后低標(biāo)號的原則，并用塔吊吊斗配合澆筑砼，墻柱梁接點(diǎn)鋼筋密集處采用φ30振搗棒振搗。，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好?；炷翝仓栌没炷凉?0人，分兩班作業(yè)。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施：1)住宅樓剪力墻、暗柱混凝土均為C50商品混凝土，地下室梁板混凝土為C35 商品混凝土，地下室外側(cè)墻柱混凝土均為C50S6，在澆筑前認(rèn)真驗看料單。拔出振動器應(yīng)慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時間（混凝土下澆起至振搗）；3）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。12)樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施:，一般采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)成型砼。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時清理落地灰。同時抗?jié)B試塊相應(yīng)留置，試模用圓臺標(biāo)準(zhǔn)鋼模（每組6塊
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