【正文】 N/mm2； 次楞截面的受剪應力計算值 : τ =3179。 ； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 179。 105N178。 179。 10179。 2504/(100179。 750179。 179。 179。 面板的最大彎矩： M =179。 面板計算簡圖 彎矩計算公式如下 : M=+ 其中， M面板計算最大彎矩 (N178。 ]= m； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ，μ =； a 立桿上端 伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a=。 ,+2179。 +(+()/4)179。 m) 24 變形圖 (mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座力 : N1=N3= kN； N2= kN； 最大彎矩 Mmax= kN178。 179。 179。 m； 最大應力 σ = M / W = 179。 本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=5179。 最大撓度計算公式如下：ν = 5ql4/(384EI)≤ [ν ]=l/250 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 :q =q1/=； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ν ] =； 面板的最大撓度計算值 : ν = 5179。 179。 20179。 104 = N/mm2；主楞的抗彎強度設計值 : [f] = 205N/mm2； 主楞的受彎應力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求！ （ 2）主楞的撓度驗算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 mm 主楞的最大容許撓度值 : [ν ] = 145/400=； 主楞的最大撓度計算值 ν = 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν ]=，滿足要求！ 五、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 105/179。 10179。 2/12=50cm4； 面板的最大撓度計算值 : ν = 5179。105N178。 2/6=50cm3； M 面板的最大彎矩 (N178。 ； 立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 17 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重(kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2)： ；新澆混凝土側 壓力標準值 (kN/m2)： ； 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2)： ；振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/m2)：； 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗壓強度設計值 fc(N/mm)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)： ； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 板參數(shù) 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 2； 主楞間距 (mm)： 750；次楞根數(shù)： 2； 主楞豎向支撐點數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (mm)： 500； 豎向支撐點到梁底距離依次是： 85mm， 230mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； 二、梁側模板荷載計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的 最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : F= tβ 1β 2V1/2 F=γ H 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修 正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 1 = kN； 16 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 ): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 ,取 kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 。 100) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [τ ] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求 ! : 計算公式如下 : ν =(100EI)≤ [ν ]=l/250 均布荷載 q = q1 = kN/m； 最大撓度計算值 ν = 179。 = kN178。 +179。 h2/6=5179。 179。 ； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾 民情況出現(xiàn)。 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 安全檢查 4） 認真進行安全檢查，項目部每 月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 ，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 ，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 4） 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以 后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。斜向支撐，起步為 150mm，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45176。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密 ，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 1） 模板安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪力撐 )→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)整模板 ②技術 要點 按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 2‰ )，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。 梁模板支撐 50179。內(nèi)楞采用 50179。 通過絕對標高確定，具體數(shù)據(jù)參見設計圖紙。 本小區(qū)內(nèi)177。 三 、主要施工方法 墻體模板 墻模板 采用 18mm厚膠合板，膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑 2 沾污鋼筋與混凝土接槎處。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 1m，梁兩側立桿間 ，步距 。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、 美觀。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。 1） 墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 ，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2~3mm。周轉模板分類清理、堆放。 3） 所有架子工 應掌握本 工序 操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程 ，并擁有相關職業(yè)資格證書。 澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 實行逐級防火責任制，參加義務消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和消防演習。 ； I = 120179。 = 最大彎矩 M=179。 104)= mm； 面板最大允許撓度 [ν ]=300/ 250= mm； 面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求 ! 三、模板支撐方木的計算 : 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=b179。 179。 179。 50179。 m ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 最大應力 σ = ； 支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度為 小于 1000/150與 10 mm,滿足要求 ! 五、扣件抗滑移的計算 : 按照《建 筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的雙扣件承載力取值為 。 179。 489) = N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！ 二、 梁驗算 參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m)： ；梁截面高度 D(m)： ； 混凝土板厚度 (mm)： ；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)： ； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)： ； 立桿步距 h(m)： ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)： ； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ；梁兩側立桿間距 (m)： ； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 1； 采用的鋼管類型為Φ 48179。 2179。 [(450120)/(21)]2 = 179。 2179。 5179。 m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν = mm （ 1）次楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : σ = M/W[f] 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 179。 105/179。 20179。 =； q=+=； 最大彎矩及支座反力計算公式如下 : Mmax=ql2/8 = 1/8179。 104=； 梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 22 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 ： 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q= 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 12 = kN178。 100) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [τ ] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! 23 方木撓度驗算 : 計算公式如下 : ν = (100EI)≤ [ν ]=l/250 方木最大撓度計算值 ν = 179。 (179。 m) 剪力圖 (kN) 彎矩圖 (kN178。 179。 179。 ,+2179。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 =； 其中 《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。 mm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 750179。 =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 179。 (2179。 179。 2= ； I = 5179。 =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 179。 = 179。 179。 179。 179。 m) 主楞計算變形圖 (mm) 作用在主楞的荷載 : P＝ 179。 105 N178。 179。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 175 mm，且豎楞數(shù)為 3，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進行計算。 =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 179。 1