【正文】 （ 5） 油缸上升速度：≥ 5M/min （ 6） 油缸下降速度：≥ 8M/min （ 7） 特種快速防噴器：關(guān)閉時間≤ 3s （ 8） 承壓金屬件的溫度等級： T20（ 29— 121℃） （ 9） 普通非金屬密封件：溫度等級 BB（ 15— 93℃） （ 10） 卡瓦所配卡瓦牙規(guī)格： 2 7/8〃、 3 1/2〃（ API 標準） （ 11） 防噴器所配閘板規(guī)格： 2 7/8〃、 3 1/2〃（ API 標準） （ 12） 工作介質(zhì)：水、原油、鉆井液、天然氣、 H2S（適用于含硫化氫的環(huán) 5 境） 整體配置要求 主要裝置構(gòu)成 （ 1） 該系統(tǒng)主要由井口裝置、動力裝置、液壓控制操作裝置三部分組成。（ 1）因產(chǎn) 品設(shè)計、制造、裝配等原因出現(xiàn)的質(zhì)量問題，供方要接到通知后 24 小時內(nèi)趕到現(xiàn)場進行無償更換修理，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 油管扣螺紋的加工及驗收符合 GB/T 《石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋加工、測量和檢驗》。 （ 10） 液壓操控室及動力源室房門 要有防風(fēng)固定設(shè)計，同時房門 密封具有防風(fēng)、防沙、 防水 功 能， 操作室、動力源 分別 裝有 2KW 暖氣 2只 。 安全環(huán)保規(guī)定： 裝置及所配電氣設(shè)施必須符合 HSE 管理體系要求： 2 （ 1） 所有設(shè)備的設(shè)計和制造，均應(yīng)按照國家和 國際上所接受的設(shè)計、制造規(guī)范進行， 滿足石油企業(yè)油氣區(qū)防火防爆規(guī)定及氣體、液體排放的環(huán)保要求，設(shè)備工作噪聲不得超過國家規(guī)定標準，設(shè)備各部不得出現(xiàn)漏水、漏油、漏電、漏氣現(xiàn)象，需要操作、維護、檢查的部位必須有適合中國人體型與習(xí)慣的安全作業(yè)空間，易碰掛的部位必須使結(jié)構(gòu)件棱角倒鈍。 （ 2） 適合 23/8″～ 41/2″API 油管、套管的帶壓起下作業(yè)。動 力源和控制室分別由單獨的集裝箱裝載，便于吊裝。 （ 8） 液壓管線集成化設(shè)計，保證安裝、拆卸簡便、迅速，便于整體吊裝、運輸。 （ 8） 在設(shè)備適當(dāng)部位安裝設(shè)備檢查、潤滑保養(yǎng)圖表； （ 9） 所有液壓管線必須為高壓耐火液壓管線。符合 API Spec 6A 19 版《井口裝置和采油樹規(guī)范》 。 質(zhì)量保證及售后服務(wù)： 整機保修期 1 年。防頂卡瓦的額定防頂力不低于 60t；萬能卡瓦的防頂防掉力不低于 15t，筒形防噴器下方安裝的萬能卡瓦為密封卡瓦，額定動密封壓力： 21Mpa，額定靜密封壓力 35Mpa。 附圖紙 個 2 地面到 上平 臺 梯子 提供設(shè)計圖紙 個 1 修井機飄臺到 上平 臺梯子 修井機飄臺高度 距離地面， 踏板 600mm，間距300mm 個 1 卸油管滑道 9 個 1 附件吊裝裝置 吊裝卡子 6 件 套 1 24 單配 承重卡瓦 ，外形尺寸：712 534 360mm, 承重力： 60t， 通徑： Φ 186mm。關(guān)閉支路串聯(lián)減壓閥可調(diào)壓力范圍 0— （ 3） ： 1 臺（配全封閘板一副） 工作壓力： 35 MPa 液控壓力： MPa 通 徑：φ 186mm 10 連接形式： 上下法蘭連接，均為外徑φ 394mm，鋼圈槽 R46 的標準法蘭 （ 4） FS1835 升高四通： 外形尺寸：φ 395，高 600 ㎜，內(nèi)徑φ 186mm。游動橫梁上裝萬能卡瓦，下連防頂卡瓦；游動橫梁與萬能卡瓦、防頂卡瓦之間為被動轉(zhuǎn)盤，解鎖后，萬能卡瓦、防頂卡瓦可轉(zhuǎn)動，便于上卸扣。上平臺的中間部分外形尺寸為： 2020 2020mm，合理設(shè)計平臺折疊部分，保證裝置放倒整體運輸不超寬、超高，平臺打開總面積可達 4100 4600mm；上 平臺懸掛升降液缸 ,設(shè)置有通向地面的45176。內(nèi)置液壓系統(tǒng)柴油機、柴油箱、離合器、分動箱、液壓油泵、液壓油箱、蓄能器組，溢流閥、減壓閥和壓力表等。通過液控三位四通閥（通徑φ 32mm，流量 1100L/min， M 機能，彈簧對中）控制主機油缸的升降。 在無動力情況下滿足開、關(guān)防噴器組一次。利用循環(huán)系統(tǒng)液壓馬達帶動風(fēng)扇進行風(fēng)冷。箱體為前后開門。油箱內(nèi)部設(shè)計緩沖隔板減少運輸過程中油對箱體的沖擊。 遠程動力系統(tǒng)液控回路的出口、進口接頭和氣控回路的出口、進口分別配置箱底固定的接頭面板，液控回路接頭面板要配置接油盒， 并設(shè)放油口 。 壓力儀表面板：可顯示油缸上提壓力壓力表、下壓力壓力表（上述壓力表表盤 φ 100mm 量程 025MPa,為 MPa 和噸位雙顯）；蓄能器系統(tǒng)壓力表、 TFZ1835快速防噴器壓力表（ 2 塊）、 FH13/1814 筒狀環(huán)形防噴器壓力表、卡瓦平衡泄壓系統(tǒng)壓力表、防頂卡瓦壓力表（上述壓力表表盤直徑φ 60mm，量程 025MPa，為 MPa 和 PSI 雙顯）。 2） 井 口處 各液路 管線布局必須合理，保證美觀整齊，不凌亂。 液控房 防曬 設(shè)計 ，防止日光對影響操作人員視線 。 10） 加裝穩(wěn)定裝置底座，底座設(shè)計成三邊固定，一邊開口式 ，并設(shè)計 底座與井口對中裝置。工具架只裝一邊，工具架兩個側(cè)面用薄鋼板 卷 起來。 20） 上平臺高度低于游動卡瓦 200～ 300mm，裝置起吊 耳 不能高出上平臺面（設(shè)計埋入式吊耳）。 六、 隨機技術(shù)文件： 序號 名稱 數(shù)量 交貨清單（裝箱單） 1 份 使用說明書及維修保養(yǎng)規(guī) 程（含光盤） 3 份 主要部件裝配圖 2 份 水壓和液壓試壓檢測報告 1 套 井口吊具提供符合國家規(guī)定的拉力檢驗報告 1 套 提供整機各部件名牌照片 1 套 22 探傷報告（附探傷標準依據(jù)） 1 套 機械性能報告 1 套 出廠合格證 1 套 ISO9000 證書 1 份 1 API 資質(zhì)證書 1 份