【正文】 進(jìn)度，我單位將把該工程列為重點(diǎn)工程，成立進(jìn)度計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師任副組長(zhǎng)，對(duì)施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。 鑿毛 混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后對(duì)工作縫認(rèn)真進(jìn)行鑿毛。在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必 須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及螺栓。 為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下 30mm 處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時(shí)模板下沿部分與海綿條貼緊。 抗?jié)B砼 在商品砼廠家 供應(yīng)不及時(shí)或出現(xiàn)意外時(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制性攪拌站，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌來(lái)填補(bǔ)砼供應(yīng)不足 。90木方4002 φ 179。60m m179。對(duì)拉螺栓間距為 6060cm。 模板的安裝與預(yù)埋偏差規(guī)定 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許編差（ mm） 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 柱、墻、梁 5 2 截面尺寸 標(biāo)高 177。這些池體對(duì)混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用 鋼 模板，少量地方采用異型模板和木模板。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。 3 止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。脫模劑采用 KCM— 7涂料。 6= 側(cè)壓力合計(jì)為： F 合 = F1 +F2=+= 對(duì)拉螺栓橫向布置間距 、縱向間距 。 計(jì)算： F= β 1β 2V1/2 =179。同時(shí)，振搗棒在振搗時(shí)要確保不能進(jìn)入止水條 250mm 范圍內(nèi)。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)比底板厚度每邊放大 100mm；同時(shí)考慮到混凝土澆筑壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。池壁吊模養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤(rùn)混凝土墻。 墊層 施工方法同 配水配泥井 。分層夯實(shí)， 30cm 一步，設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)大于 。模板采用 101 20 301 101 20 3012 鋼模板，木模補(bǔ)差。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 水平施工縫埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為 3mm，寬為 30cm，搭接 50cm。 1 = F=rcH =179。包管處鋼筋在管道施工后綁扎。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。填入方法與填入礫石相同，應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí) 際需要的各 多 填 25%左右，粘土球直徑為 25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中 的 溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土球濕度。砂率小于 4%時(shí)，即可得終孔深度，終孔垂直度運(yùn)行偏差≤ %，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直 度。底板厚 ，池壁厚 、 ，混凝土標(biāo)號(hào)為 C30S8, 抗凍級(jí)別為 F200。嚴(yán)禁機(jī)械砸線，發(fā)現(xiàn)電纜線破損及漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，電纜線不得紐結(jié)和纏繞，作業(yè)中需移動(dòng)電纜線時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 ○ 9修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛。 5）開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：基坑（槽）或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行 土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，造成嚴(yán)重事故。 13）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。深度大于 時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情 11 況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 3）采用鏟運(yùn)機(jī)開(kāi)挖大型基坑（槽）時(shí)，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。 3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 2)、底板標(biāo)高為 （上有 厚 C25 素砼墊層）。 第二階段為 綜合管線施工、構(gòu)筑物以及其它大型混凝土結(jié)構(gòu)池體的施工，以及廠區(qū)建筑物、道路、綠化施工。確保各施工地點(diǎn)道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。 第四施工區(qū)：主要負(fù)責(zé)加加氯加藥間及鼓風(fēng)機(jī)室、綜合泵房、貯水泵池、綜合樓、汽車庫(kù)、機(jī)修間、倉(cāng)庫(kù)等的施工。 二十一、廠區(qū)綠化 包括一期綠化及二期預(yù)留地全部綠化， 共計(jì) 35000 平米。 十三、排水泵池 1座 池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)。 六、加藥加氯間及鼓風(fēng)機(jī)房 采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結(jié)構(gòu)形式。 具體包括下述建筑物和構(gòu)筑物： 一、細(xì)格柵及渦流沉砂池： 細(xì)格柵間池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)，建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；渦流沉砂池由于池體架空，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)支撐上部池體，池體采用現(xiàn)澆 鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)。 總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理 規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序、技術(shù)措施，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。 三、 AAO 反應(yīng)池（共 2座，近期 1座，遠(yuǎn)期 1座） 本標(biāo)段內(nèi)容為：近期 AAO 反應(yīng)池 1座。 九、電纜溝 總長(zhǎng) 140米，溝體采用砌體結(jié)構(gòu)，底板、頂板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 十六、門衛(wèi)室及圍墻 門衛(wèi)室共 2 座采用砌體結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結(jié)構(gòu)形式 ,基礎(chǔ)采用墻下毛石基礎(chǔ)。公司選拔有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成工程項(xiàng)目部。主干 采 管用φ 75 鋼管布設(shè)，支管采用φ 50 的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點(diǎn)。生活區(qū)根據(jù)工程需要設(shè)鋼筋加工廠、木工加工廠、倉(cāng)庫(kù)。 前期施工所需設(shè)備和施工人員，在接到 中標(biāo)通知后，立即開(kāi)始辦理大型機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)，確保在簽訂合同后 5天內(nèi)，將施工所需的設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 地質(zhì)條 件 根據(jù)地勘報(bào)告 2— 2顯示： 第一層為耕表土，土層深度為 ； 第二層為粉質(zhì)粘土，土層深度為 ； 第三層為含碎石粘土，土層深度為 米； 第四層為卵石層 根據(jù)地勘報(bào)告 3— 3顯示： 第一層為耕表土，土層深度為 ； 第二層為粉土，土層深度為 米； 第三層為卵石層 機(jī)械挖土 ○ 1 ．施工準(zhǔn)備 主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。 10 6）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和運(yùn)形起伏等情況加以確定。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。 11）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 2） 允許偏差項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 2 3 表面標(biāo)高 長(zhǎng)度、寬度 邊坡偏陡 +0， 50 0 不允許 用水 準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 ○ 4 ．成品保護(hù) 1）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。 2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。 ○2 主要機(jī)具：蛙式或柴油打夯機(jī)、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、 2m 靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。 ○ 4回填土應(yīng)分層鋪攤。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1﹕ 2。 ○ 3 .兩臺(tái)以上蛙夯機(jī)同在一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于 5m，前后間距不得小于10m。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土方 形結(jié)構(gòu) ，壁高為 米。 ： 鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度運(yùn)行偏差≤ %，鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差 20mm，將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開(kāi)鉆。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下 15cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開(kāi)始安裝井管。 10 壓力空氣壓縮機(jī)對(duì)管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，保證管井達(dá)到正常出水量。 一步結(jié)構(gòu) 預(yù)先在墊層上彈出鋼筋線位，鋼筋調(diào)直除銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品，較長(zhǎng)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)連接，要求規(guī)定 直徑≥ 22mm 采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度 10d。 依據(jù)《 GB5020492 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行以下計(jì)算 砼側(cè)壓力計(jì)算： 最大側(cè)壓力，按以下兩式計(jì)算： F= β 1β 2V1/2 F=rcH F：新澆筑砼時(shí)對(duì)模板的最大側(cè)壓力 rc：砼的重力密度 tO 新澆砼的初凝時(shí)間（ h） tO=200/（ T+15） （ T 為砼的溫度 ） v 砼的澆筑速度（ m/h） H 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至澆筑砼頂面的總高度 β 1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ，摻具有 緩凝作用的外加劑時(shí)取 β 2 砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm取 計(jì)算： F= β 1β 2V1/2 =179。 (179。我單位認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，使影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制，砼能暢通無(wú)阻地進(jìn)入施工工作面，進(jìn)行灌注施工。 二步結(jié)構(gòu) 進(jìn)水井 處拆除一步模板，回填土夯實(shí)，并拆除下部支撐，進(jìn)行墊層施工，彈鋼筋線，綁扎鋼筋，支施工縫模板，施工縫處模板采用木模。澆筑砼至 處再將其拆除，以便進(jìn)行回填施工。 基坑開(kāi)挖 在開(kāi)槽范圍內(nèi)挖土至 絕對(duì) 標(biāo)高 ，余土人工挖除 。 底板吊模圖 底板砼采用預(yù)拌混凝土， 混凝土泵澆筑。 后澆帶與原有混凝土連接處采用 8mm平板橡膠止水帶連接， 接縫處采用雙組份聚硫密封膠（膏） 。 后澆 加強(qiáng)帶混凝土澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在底板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。 （膏）前，要除去被粘表面的油污、附著物、塵灰等雜物，保證被粘表面干燥平整。 179。為提高混凝土施工質(zhì)量。對(duì)拉螺栓處模板需打眼。 6 適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。 2 每個(gè)構(gòu)筑物針對(duì)其不同部位不同受力特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)單實(shí)用， 支撐體系穩(wěn)固安全。 4 穿墻螺栓使用 模板 支搭時(shí)， 木模板 采用外套 φ14 止水對(duì)拉螺栓， 鋼模板采用止水拉結(jié)片， 施工完畢將螺栓頭割掉進(jìn)行防腐處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。4)= t 強(qiáng)度安全系數(shù) ： K=F247。90木 方60010 厚100179。池壁混凝土分 層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。 認(rèn)真做好分倉(cāng)澆筑 結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，止水帶兩側(cè)的混凝土必須分兩次澆筑，嚴(yán)禁借搶工期等任何原因一次澆筑成活。 正式澆筑混凝土前的工作 32 在第二次澆筑混凝土前，先用空壓機(jī)將模板 內(nèi)雜物吹干凈，非冬施期間將工作縫用清水潤(rùn)濕（水平縫還需要鋪 15mm～ 30mm 厚和將要澆筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂漿），然后方可進(jìn)行正式混凝土澆筑。同時(shí) 我們了解污水處理廠各種設(shè)備的性能，對(duì)于閘閥、水泵、攪拌器、輸送機(jī)、污泥泵等設(shè)備及相應(yīng)的自控儀表的安裝有完整的施工工法和成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。有一大批保養(yǎng)良好的機(jī)械設(shè)備、安裝工具和測(cè)試儀器儀表，滿足污水處理廠工序施工和設(shè)備安裝的要求，能保證設(shè)備安裝的順利進(jìn)行。 進(jìn)場(chǎng)的原材料（水泥、粉煤灰、鋼筋等）和機(jī)械設(shè)備不得遭受雨淋水泡，如露天放置應(yīng)做好苫蓋工作。運(yùn)用的預(yù)應(yīng)力筋分散配置，且外漏的錨具易用混凝土封口。 施工，找有一定經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工單位進(jìn)行。 成束無(wú)粘接筋正式張拉前，先用千斤頂往復(fù)抽動(dòng) 12 次，以降低張拉摩擦損失。 a b無(wú)粘接鋼絞線端部處理示意圖錨環(huán) 夾片 埋件 鋼絞線散開(kāi)打彎鋼絲 圈梁 走道板及挑梁 預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，進(jìn)行封錨，制作異型模板，利用池壁對(duì)拉螺栓，進(jìn)行加固。 水池充水時(shí)水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d，相臨兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 24 小時(shí)。〖（ E1E2） （ e1e2）〗 其中 q滲水量（ L/㎡178。進(jìn)入本工程鋼筋必須有出廠試