【正文】 主要包括下列費(fèi)用：電費(fèi)(W1)噸煤的通風(fēng)電費(fèi)為主要通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)及井下輔助通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)電費(fèi)之和除以年產(chǎn)量,可用如下公式計(jì)算:E =7424365/ηv第二節(jié) 礦井主要通風(fēng)設(shè)備的配置及要求主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須嚴(yán)格封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%；主要通風(fēng)機(jī)必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機(jī)必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)，其中一套作備用。缺點(diǎn)：。造成這種沖擊或渦流的阻力稱為局部阻力。投產(chǎn)后計(jì)劃兩個(gè)掘進(jìn)，則全礦掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量∑Q掘=2243=486 m3/min。Q采小≥155=75m3/min=；Q采大≤2405=1200m3/min=；經(jīng)驗(yàn)算，上述計(jì)算風(fēng)量均在允許的最低風(fēng)速和最高風(fēng)速范圍之內(nèi)。 改造后：（新鮮風(fēng)流）主、副井→軌道運(yùn)輸巷→用風(fēng)地點(diǎn)（乏風(fēng)流）→皮帶運(yùn)輸巷→東總回風(fēng)巷。改變礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：即通過調(diào)整礦井主要通風(fēng)機(jī)的有關(guān)參數(shù)或通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中分支的參數(shù)，如增阻調(diào)節(jié)、降阻調(diào)節(jié)、調(diào)整主要通風(fēng)機(jī)扇葉角度、更換電機(jī)提高轉(zhuǎn)速等，從而實(shí)現(xiàn)提高通風(fēng)能力的目的。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的必要性分析、論證經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的分析，存在以下問題：由于礦井通風(fēng)線路長，控制風(fēng)門多（達(dá)9組），巷道通風(fēng)斷面?。ㄒ话阍?m2 ~6 m2）之間，部分巷道存在木支護(hù)，礦井有效風(fēng)量低，通風(fēng)阻力大，致使礦井通風(fēng)難易程度難。第二章 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可行性論證第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化背景一、礦井目前通風(fēng)及生產(chǎn)能力情況礦井為獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為全負(fù)壓抽出式，即主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。傾角69176。表11 井田拐點(diǎn)坐標(biāo)表點(diǎn)號(hào)平面坐標(biāo)XY1381913738439600238189803843960033818980384395804381886038439580538187733843984063818531384398407381842038439660838182203849366093818220384403201038184203844032011381842039440920123818620384409201338187503844074514381900538440400圖12 交通位置示意圖鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司井田位于新密煤田米村—牛店勘探區(qū)王莊井田東段，井田含煤地層為石炭系太原組和二疊系山西組、上下石河子組。本村有鄉(xiāng)村公路與鄭（州）—（新）密公路相連，可至鄭州、新鄭、登封等地，礦區(qū)南部有新（密）—新（鄭）鐵路與京廣鐵路接軌。剖析歷次煤礦重大災(zāi)害事故發(fā)生及擴(kuò)大的原因，無不與礦井通風(fēng)系統(tǒng)有著密切的關(guān)系。總設(shè)計(jì)方案：維修擴(kuò)大礦井東回風(fēng)巷的斷面，回收礦井西回風(fēng)巷，對(duì)皮帶巷進(jìn)行擴(kuò)修增大通風(fēng)斷面減小阻力，并經(jīng)過礦井通風(fēng)設(shè)施改造。20′″113176。礦井生產(chǎn)能力15萬t/a。三、 瓦斯概況鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司主要開采二1煤層，據(jù)新密煤字[2004]119號(hào)文件、鄭煤[2009]128號(hào)文件和實(shí)際測量， m3/min，為低瓦斯礦井；2009年鄭興義興（新密） m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為, m3/min、 m3/t， m3/min，詳見表12。,，,。現(xiàn)有井下主要進(jìn)、回風(fēng)巷斷面過小、回風(fēng)巷道拐彎多，致使局部阻力加大，礦井阻力分布不合理，部分區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)需調(diào)整。并提出以下方案：總體方案：為充分利用現(xiàn)有巷道，考慮礦井通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫蛩兀?jīng)技術(shù)論證，最后確定改造方案為：擴(kuò)修礦井東回風(fēng)大巷：由原來的4m2左右、木支護(hù)巷道現(xiàn)變?yōu)閁型鋼支護(hù)、凈斷面11m2，回收報(bào)廢礦井西回風(fēng)大巷并密閉防止漏風(fēng)，擴(kuò)修皮帶下山：由原來的小斷面木支護(hù)變更為工字鋼支護(hù)大斷面，以及部分巷道由彎變直新掘巷道。(2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量：①按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘＝100q瓦掘K掘通，m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；q瓦掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，；K掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，；。全礦井風(fēng)量的確定：根據(jù)以上計(jì)算，按照公式Q礦=(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐)k礦通則Q礦＝(405＋486+180)=1231m3/min第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造后礦井通風(fēng)阻力的計(jì)算一、礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算原則礦井通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過2940 Pa。在通風(fēng)設(shè)計(jì)中，不在單獨(dú)計(jì)算每一局部阻力的大小，而是在算出礦井總摩擦阻力后，取其10％加入摩擦阻力中，即為礦井通風(fēng)總阻力。礦井所需負(fù)壓通風(fēng)最大負(fù)壓為：；二、通風(fēng)設(shè)備選型根據(jù)通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期的礦井風(fēng)量、阻力，參照主要通風(fēng)機(jī)的性能曲線，選擇FBCDZ№14型主要通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)在通風(fēng)時(shí)期的運(yùn)行工況點(diǎn)為Q=,h=,θ=30186。在特殊情況下作臨時(shí)用時(shí)，必須對(duì)主要通風(fēng)機(jī)管理，制定措施，報(bào)?。▍^(qū)）煤炭局批準(zhǔn)；裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門；主要通風(fēng)機(jī)至少每月由礦井機(jī)電部門檢查一次。T——礦井年產(chǎn)量,噸。 井下煤倉經(jīng)常保持一定存煤，不得放空。第二節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治根據(jù)礦井瓦斯鑒定資料，采區(qū)按低沼區(qū)管理，局部通風(fēng)機(jī)采用專用線路供電，實(shí)行風(fēng)電、瓦斯閉鎖，配備專職瓦檢員，每班檢查不少于二次。 井下電器設(shè)備均采用防爆型，并沒有“六大”保護(hù)，即“接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電”。 生產(chǎn)期間加強(qiáng)對(duì)排水及防水設(shè)備的管理和維護(hù)。 采區(qū)下山每隔40m設(shè)躲