電鍍業(yè)環(huán)境管理概要(更新版)
【正文】 混凝方式處理。說明如下： 電鍍液老化的原因很多，其中以鍍液之組成、原料品質不純以及雜質混入等因素影響最大。常見之方式有在鍍槽與回收槽或水洗槽之間設置滴板，通常滴板表面必須有適當之斜度，以使帶出液能流回原槽，滴板表面所使用之材質可為塑膠(如PVC、PE)，或經電鍍之金屬材質?！ ∧壳皣鴥入婂児S常用的鍍件清洗方法有直流清洗法、逆流清洗法及回收清洗法等。廢水分流 電鍍工廠主要污染來源為各製程單元之連續(xù)水洗排水及定期排放之廢棄槽液。此外，對於掉落之鍍件應於每日工作結束後，將其予以清除，以減少其污染而縮短鍍液使用期限。工廠應將製程各項藥劑使用狀況予以詳實記錄，並對其調配量、調配濃度等，甚或對藥劑之成份與含量等應儘可能向供應商確認，以使藥劑之選用及應用上達到最佳效率，確保良好之電鍍品質。由於電鍍工廠製程單元之槽液為污染主要來源之一，若未予妥善管理，而不當排放將造成原料之浪費及管末處理之負擔。有鑑於此，電鍍工廠應將高濃度廢液儘可能回收其中有價物質，如無法回收時，再將其先分別貯存，定量緩慢注入廢水處理系統(tǒng)中；至於不同性質之廢水，亦應依其特性分別予以前處理，再合併處理之，如此一來不僅可穩(wěn)定處理水質亦可降低處理成本，提高處理效率?；厥赵儆没蜓h(huán)使用 電鍍製程中，可回收再利用或循環(huán)使用之資源主要有原物料中之重金屬及水資源二項。製程改善 電鍍製程之重要控制參數主要包括鍍液溫度、電鍍時間、電流密度及鍍液濃度等，其對電鍍品質之優(yōu)劣有相當深遠之影響。因此，在不影響產品品質的前提下，採用低污染或易處理的原物料，間接可達到減廢的目的。由於兼任之廢水處理操作人員多未受廢水處理專責人員之訓練，有關廢水處理之專業(yè)知識較為缺乏，亦較無充裕之時間對設備進行維護保養(yǎng)工作，尤其對於部份之檢測控制計如ORP 計、pH計等屬於精密設備，常因保養(yǎng)不當致精確性降低，甚而故障不堪使用，且部分工廠其安裝位置與進出流口、加藥點及攪拌設備之間常配置不當，檢測控制計所顯示之數據不足以反應真正狀況，致影響處理成效。、折舊率高 電鍍工廠製程由於使用大量酸、鹼藥劑、腐蝕能力較強，加上廢水處理設施未有專人維護保養(yǎng)，且未定期進行有效之防蝕處理，易嚴重縮短設備使用年限，增加工廠污染防治
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