公司下線物料管理規(guī)定(更新版)
【正文】 不包括影響正常生產(chǎn)出現(xiàn)的批量下線不良品）。2．適用范圍適用于公司各生產(chǎn)線下線物料確認(rèn)、統(tǒng)計及退補(bǔ)換。3．5采購課：負(fù)責(zé)通知、跟進(jìn)供應(yīng)商下線物料換料。5．2確認(rèn)： IQC檢驗員接制造部退料通知后, 在1小時內(nèi)完成下線物料的判定，電器件類必須在4個工作小時內(nèi)完成判定，并對《下線物料確認(rèn)表》簽字確認(rèn)。，制造部總裝車間物料統(tǒng)計員必須在2小時內(nèi)，通過調(diào)拔的形式將退補(bǔ)物料調(diào)拔出庫到退補(bǔ)料貨位?！断戮€物料領(lǐng)用單》，倉管員在發(fā)退補(bǔ)料時必須在領(lǐng)料單上如實填寫退補(bǔ)物料的回倉時間和簽名。 2．表中A類：來料不良 B類：生產(chǎn)損壞 C類:單元量不足 D類:車間丟失，相關(guān)確認(rèn)原因在表中填寫清楚?！ ?，采購課通過設(shè)安全庫全和備損的方式解決，設(shè)置從6月份開始。表格編號：附：《總裝課下線物料退補(bǔ)領(lǐng)用單》領(lǐng)料線別： 日期： 序號物料代碼物料名稱單位數(shù)量領(lǐng)用原因退補(bǔ)料單號批次號回料時間領(lǐng)用時間備注（A/B）12345領(lǐng)用人： 倉管員：注：備注欄需填寫以下兩種原因：A：正常下線更換的退補(bǔ)料領(lǐng)用；B：退補(bǔ)料未及時回料挪用庫存物料。 IQC課檢驗工程師根據(jù)QC課在系統(tǒng)中錄入數(shù)據(jù)對下線超標(biāo)和異常不良現(xiàn)象進(jìn)行評估和信息反饋，質(zhì)量信息反饋及跟蹤按《進(jìn)貨檢驗管理規(guī)定》執(zhí)行。同時根據(jù)《下線物料確認(rèn)表》及時通知班組進(jìn)行領(lǐng)料?！断戮€物料確認(rèn)表》上的數(shù)量和狀態(tài)進(jìn)行接收退料，發(fā)現(xiàn)物料與單據(jù)不相符時可拒收，確認(rèn)無誤時，與制造部班組做好交接手續(xù)。3．7技術(shù)工藝部：負(fù)責(zé)下線物料責(zé)任歸屬有爭議時的最終判定。下線物料管理規(guī)定修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///批準(zhǔn)：審核：編制： 下線物料管理規(guī)定1．目的為監(jiān)控來料在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況、規(guī)范下線物料確認(rèn)、統(tǒng)計、質(zhì)量整改和退補(bǔ)料的及時性，明確各部門責(zé)任，特制定本規(guī)定。3．6供應(yīng)商管理課：負(fù)責(zé)對供應(yīng)商下線率超標(biāo)進(jìn)行考核。，由技術(shù)工藝部作出最終判定。，倉庫管理課必須在2小時內(nèi)辦理入庫（SCM退補(bǔ)料貨位）手續(xù)。5．5質(zhì)量統(tǒng)計及分析： QC課依據(jù)IQC課簽字確認(rèn)后的《下線物料確認(rèn)表》,于次日上午10點前在質(zhì)量信息平臺系統(tǒng)中錄入。 3．此表一式六聯(lián)，IQC檢驗員、倉庫員、生產(chǎn)班組、QC統(tǒng)計員、生產(chǎn)調(diào)度、采購員?！ ∠戮€物料處理流程
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