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qc成果提高預(yù)加氫反應(yīng)溫度(更新版)

  

【正文】 強(qiáng) 2022年 6月 ) 因素2 培訓(xùn)不合格 ? 公司規(guī)定所有操作員必須持證上崗 。 結(jié)論 :原料水雜含量超標(biāo)是非要因 。小組成員蔡立棟收集加熱爐操作參數(shù)發(fā)現(xiàn):爐子瓦斯控制閥閥位已開(kāi)到 95%以上(閥位范圍0%100%) ,瓦斯用量達(dá)到 365 nm3/h以上 , 操作已經(jīng)沒(méi)有調(diào)節(jié)余地,可是爐出口溫度僅為 278 ℃ ,無(wú)法通過(guò)提高瓦斯用量來(lái)提高爐出口溫度 。提高入爐溫度至 260℃ 的對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了,要因 1得到了解決。 結(jié)論 2: 從上圖看爐出口溫度控制在 300℃ 時(shí) ,瓦斯用量為 250350 nm3/h。 圖 9 鞏固期趨勢(shì)圖 270280290300310 加工量( t / d )活動(dòng)前 目標(biāo)實(shí)現(xiàn) 6月 7月 8月 鞏固期 目標(biāo)值 序號(hào) 項(xiàng)目 自我評(píng)價(jià) 活動(dòng)前 活動(dòng)后 1 質(zhì)量意識(shí) 3 4 2 個(gè)人能力 3 3 QC知識(shí) 3 4 解決問(wèn)題的能力 4 5 團(tuán)隊(duì)精神 在此次活動(dòng)中我們發(fā)現(xiàn)脫重組分塔能耗較高,因此 小組將以 《 降低脫重組分塔能耗 》 為題作為下一個(gè)活動(dòng) 課題進(jìn)行 PDCA循環(huán)。 檢查活動(dòng)程序中,小組用大量的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)說(shuō) 話(huà),特別是回歸分析、柱狀圖、排列圖等方法運(yùn)用 較好。 (閥位 65%) 八、對(duì)策實(shí)施 結(jié)論:通過(guò)問(wèn)題 2的實(shí)施,瓦斯用量降至到 300nm3/h , 爐出口溫度達(dá)到了 ℃ 。因此 小組采納成員王強(qiáng)的建議,將瓦斯的比重由 ㎏ /m3提至 ㎏ /m3,從而改變瓦斯組成,提高了瓦斯熱值。 結(jié)論 :瓦斯熱值低是要因。 (制表 王強(qiáng) 2022年 6月 ) 表 10 加熱爐熱效率 時(shí)間(月) 2022年 2022年 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 熱效率 90 六、確定主因 因素 7 入爐溫度低 入爐溫度的高低直接影響加熱爐出口溫度變化。車(chē)間還定期對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)。 小組成員高曉燕收集了 2022年 12月至 2022年 2月影響預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的各項(xiàng)目頻數(shù)進(jìn)行分析 , 并做頻數(shù)表和排列圖: 表 5 影響預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的各項(xiàng)目頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 編號(hào) 項(xiàng)目 頻數(shù) (次 ) 累計(jì)頻數(shù) 累計(jì)百分?jǐn)?shù)( %) A 加熱爐出口溫度低 40 40 80 B 進(jìn)料硫含量高 5 45 90 C 催化劑失活 4 49 98 D 其他 1 50 100 累計(jì)數(shù) 50 50 100 ( 制表 王強(qiáng) 2022年 4月 ) 結(jié)論:通過(guò)排列圖我們可以看出,加熱爐出口溫度低是導(dǎo)致預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的關(guān)鍵問(wèn)題。裝置的主要產(chǎn)品有:苯、甲苯、二甲苯、車(chē)用汽油、航空汽油、6溶劑油、 120溶劑油、 180航空汽油等; ? 重整裝置為多家生產(chǎn)裝置提供氫氣;進(jìn)入千萬(wàn)噸煉廠(chǎng)以來(lái),重整裝置預(yù)加氫加工能力的大小,將影響產(chǎn)氫量的大小,也制約其它生產(chǎn)裝置的發(fā)展。由于反應(yīng)溫度低,將直接影響預(yù)加氫催化劑的壽命,故此重整裝置將無(wú)法再提高加工量。 (制表 王強(qiáng) 2022年 6月 ) 表 8 技能測(cè)試考核表 參加人數(shù) 不合格人數(shù) 合格人數(shù) 優(yōu)秀人數(shù) 合格率 % 10 0 2 8 100 六、確定主因 因素 5 原料水雜含量超標(biāo) 原料水雜含量高會(huì)造成加熱爐溫度下降 , 因此原料分析指標(biāo)為:透明無(wú)水雜 。 ( 制圖 石垣 2022年 6月 ) 加 熱 爐 鉑料 反應(yīng)器 換 104 爐 102 (制表 王強(qiáng) 2022年 7月 ) 結(jié)論 :從統(tǒng)計(jì)表看 2022年 4月 2022年 9月 入爐溫度 263 ℃ ,爐出口溫度達(dá)到指標(biāo) 300 ℃ ; 2022年 10月 2022年 3月隨著千萬(wàn)噸煉廠(chǎng)發(fā)展要求,車(chē)間提高加工量后入爐溫度僅為233 ℃ ,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到車(chē)間指標(biāo)。換熱器由進(jìn)料與塔 101頂物換熱 ,一方面降低了塔 101頂物溫度降低了塔頂空冷的負(fù)荷 。 √Lyy = 查表 ra= 因 r ﹥r(jià)a 故 X與 Y線(xiàn)性關(guān)系顯著, 且呈 正 強(qiáng)相關(guān) 計(jì)算 a,b值 : 根據(jù)剩余標(biāo)準(zhǔn)偏差,建立 瓦斯用量與加熱爐出口溫度 之間相關(guān)關(guān)系界限 √V余 = √(Lyy Lxy 預(yù)加氫反應(yīng)溫度 (制圖 石垣 2022年 4月 ) (瓦斯用量 300 nm3/h)兩個(gè) 方案實(shí)際應(yīng)用后的效果可見(jiàn)下表: 表 18 2022年 2月- 4月預(yù)加氫加工量數(shù)據(jù)表 時(shí)間( 2月) 上旬 中旬 下旬 加工量 (t/d) 1860 1840 1875 時(shí)間( 3月) 上旬 中旬 下旬 加工量 (t/d) 1867 1853 1865 時(shí)間( 4月) 上旬 中旬 平均 加工量 (t/d) 1862 1858 1860 (制表 王強(qiáng) 2022年 4月 ) 結(jié)論:從表 1表 18中我們看到預(yù)加氫反應(yīng)溫度達(dá) 300 ℃ ,預(yù)加氫加工量提到了 1860 t/d。 表 19 自我評(píng)價(jià)表
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