【正文】 4）原油中的水和機械雜質(zhì) ? （ 5）液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì) 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 一、概況介紹 二、存在問題 三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 四、管理措施 油井生產(chǎn)特點不同與單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。以上兩種腐蝕可能在沒有任何征兆的情況下，在短時間突然發(fā)生，這應(yīng)是預(yù)防的重點。此時腐蝕過程的陰極反應(yīng)為 2 H+ +2e→H2 。 利用動液面推算井底壓力Pf=ρ *g*h=5Mpa。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。但是熱洗不當(dāng)卻會給油井井筒管理帶來反作用，嚴(yán)重時會造成躺井事故。 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 管理區(qū)油井 76口，其中螺桿泵 9口，電泵2臺，抽油機 65口，占油井總數(shù) %。 注意事項 ：熱流體循環(huán)清蠟時，應(yīng)選擇比熱容大、溶蠟?zāi)芰?、?jīng)濟(jì)、來源廣泛的介質(zhì)，一般采用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。 2022年 2月份對該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出， 2022年。 油井生產(chǎn)情況 不同 與 單一 的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 C519熱洗事故原因分析： 假設(shè)熱洗時間 2小時， 2罐水 2630m3，泵排出 ，還余 2428m3， 剩余熱洗液完全能充滿油套環(huán)形空間，井底壓力增至 21 Mpa，遠(yuǎn)大于油井正常生產(chǎn)時井底壓力 6Mpa 。鋼材受游離 CO2腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，在金屬表面不易形成保護(hù)膜。 總反應(yīng)式： 4Fe+SO42+4H2O→FeS+3Fe （ OH） 2+2OH 從總反應(yīng)式可知，在硫酸還原菌的作用下， 1摩爾分子的 SO42能腐蝕4mol分子的鐵， FeS和 Fe（ OH） 2的比例是 1： 3，另外，在 SBR的作用下，還可產(chǎn)生硫化物，加快了反應(yīng)速度，反應(yīng)式為： Na2SO4+4H2→Na2S+H2O Na2S+H2CO3→2NaHCO3+H2S Fe+H2S→FeS+H2 因 SBR引起的油桿腐蝕，一旦依附于疏松垢層，腐蝕產(chǎn)物以及雜質(zhì)等沉積物，腐蝕就集中在這一點進(jìn)行，最后形成凹口，油桿因應(yīng)力集中在此斷裂。 具體分為三類： 低產(chǎn)低液油井； 腐蝕結(jié)垢油井；供液較好結(jié)蠟油井。 這類油井特點是：輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重。適合熱洗清防蠟的油井的特點是：結(jié)蠟、供液較好（日液在 10t/d以上，理論排量在 20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 一、概況介紹 二、存在問題 三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 通過改變井筒管理措施后，油井井筒管理得到加強，具體如下： 低產(chǎn)低液油井 案例一： C17C15該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面 1663m，生產(chǎn)層位 H1，日液 ，日油，含水 6%。 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 低產(chǎn)低液油井 案例四： C6NX8該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面測不出，生產(chǎn)層位 H1，日液 ，日油，含水 42%。 作業(yè)搬上時間 作業(yè)開井時間 檢泵內(nèi)容 檢泵周期 202248 2022412 檢泵 20221218 20221220 檢泵 2022416 2022421 檢泵 20221218 20221221 檢泵 2022121 2022125 檢泵 2022629 202276 檢泵 20221031 2022112 檢泵 202238 2022311 檢泵 2022216 2022219 檢泵 2022617 2022621 檢泵 202223 202225 檢泵 至今免修期 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 腐蝕結(jié)垢油井 案例二： C122 該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 56mm，泵深 ，動液面 374m，生產(chǎn)層位 C25，日液 ，日油 ，含水%。 優(yōu)化熱洗加藥，加強井筒管理 ? C5CN15該井本次洗井日期 ，洗前：最小載荷 KN最大載荷 KN，洗后：最小載荷 KN最大載荷 KN， 目前該井生產(chǎn)正常