【正文】 是否具有相應(yīng)的焊接設(shè)備，野外施工有沒有電源等。 ?如點(diǎn)焊、縫焊都適于薄板輕型結(jié)構(gòu)焊接，縫焊才能焊出有密封要求的焊縫。 2）焊縫要布置在便于施焊的位置 ?焊條電弧焊時(shí)，焊條要能伸到焊縫位置。 ?3mm以下薄板鈦合金的鎢極氬弧焊焊接工藝比較成熟，但焊前的清理工作，焊接中工藝參數(shù)的選定和焊后熱處理工藝都要嚴(yán)格控制。選用焊絲除滿足一般工藝、冶金要求外，應(yīng)注意控制其雜質(zhì)含量和提高脫氧能力。 目前，氬弧焊是焊接鋁及鋁合金最理想的熔焊方法。 ?馬氏體型不銹鋼焊接時(shí)，因空冷條件下焊縫就可轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，所以焊后淬傾向大，易出現(xiàn)冷裂紋。 ?焊接強(qiáng)度用鋼的常用方法有焊條電弧焊、埋弧焊和 CO2焊等。為避免母材過量熔入焊縫中導(dǎo)致碳含量升高，要開坡口并采用細(xì)焊條，小電流，多層焊等工藝。只有厚大結(jié)構(gòu)件在低溫下焊接時(shí)，才應(yīng)考慮焊前預(yù)熱，如 20mm以下板厚、溫度低于零下 10℃ 或板厚大于 50mm、溫度低于 0℃ ，應(yīng)預(yù)熱 100℃ ～ 150℃ 。但氣割鑄鐵時(shí)，因其燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，且渣中有大量的粘稠的 SiO2防礙切割進(jìn)行。氣割使用的氣體和供氣裝置可與氣焊通用。乙炔和氧氣在焊炬中混合均勻后從焊嘴噴出燃燒，將焊件和焊絲熔化形成熔池，冷卻凝固后形成焊縫。目前應(yīng)用較多的是半自動焊。由于鎢極的載流能力有限，其電功率受到限制，所以鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于 6mm的工件。另外，由于保護(hù)氣流對電弧有冷卻壓縮作用，電弧熱量集中，因而焊接熱影響區(qū)窄，工件變形小，特別適合于薄板焊接。 ?節(jié)省焊接材料 焊件可以不開坡口或開小坡口，可減少焊縫中焊絲的填充量，也可減少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。 ?按自動化程度的不同，埋弧焊分為半自動焊（移動電弧由手工操作）和自動焊。因此，在設(shè)計(jì)和制造焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量減小焊接應(yīng)力和變形。對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。又因焊接材料的滲合金作用，焊縫金屬中錳、硅等合金元素含量可能比基本金屬高，所以焊縫金屬的性能可不低于基本金屬。一般焊件愈厚，選用焊條的直徑就愈大。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號由字母 “ E”和四位數(shù)字組成。三是起有益的冶金化學(xué)作用。 液態(tài)熔渣浮在液體金屬表面 ， 起保護(hù)液體金屬的作用 。這些帶電粒子的定向運(yùn)動形成了焊接電弧。氣體在一般情況下是不導(dǎo)電的，要使氣體導(dǎo)電，須將兩個(gè)電極之間的氣體電離，即將中性氣體粒子分解為帶電粒子，并在兩電極間產(chǎn)生一定的電壓，使這些帶電離子在電場作用下做定向運(yùn)動，兩個(gè)電極間的氣體中就能連續(xù)不斷地通過很大的電流，從而形成連續(xù)燃燒的電弧。焊接開始后，電弧的高熱瞬間熔化了焊條端部和電弧下面的工件表面，使之形成熔池，焊條端部的熔化金屬以細(xì)小的熔滴狀過渡到熔池中去，與母材熔化金屬混合，凝固后成為焊縫。機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 第 4章 焊接 焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使 工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。焊條和工件在這里既作為焊接材料，也作為導(dǎo)體。 （ 1）電弧的引燃 電弧是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。電子和負(fù)離子流向正極，正離子流向負(fù)極。 產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池的周圍 ， 起到隔絕空氣的作用 。藥皮中含有造渣劑、造氣劑等，造渣后熔渣與藥皮中有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的氣體對焊縫金屬起雙重保護(hù)作用。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的碳鋼焊條和低合金鋼焊條，相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T51171995和 GB/T51181995。 此外，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊縫位置等條件，選用不同直徑的焊條。 ?焊接時(shí)，熔池金屬受電弧吹力和保護(hù)氣體吹動，使熔池底壁的柱狀晶體成長受到干擾，因此柱狀晶體呈傾斜層狀，晶粒有所細(xì)化。 C至固相線溫度區(qū)間，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，因而過熱區(qū)的塑性及韌性降低。變形量超過允許數(shù)值時(shí)必須進(jìn)行矯正，矯正無效時(shí)只能報(bào)廢。 通過保持在光焊絲和工件之間的電弧將金屬加熱，使被焊件之間形成剛性連接。同時(shí)，焊件厚度在 14mm以內(nèi)的對接焊縫可不開坡口，不留間隙，一次焊成，故其生產(chǎn)率高。 氣體保護(hù)焊是明弧焊接，焊接時(shí)便于監(jiān)視焊接過程，故操作方便，可實(shí)現(xiàn)全位置自動焊接，焊后還不用清渣，可節(jié)省大量輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)率。 鎢極氬弧焊的電流種類與極性的選擇原則是：焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，采用交流電；焊其他金屬采用直流正接。 CO2保護(hù)焊可分為自動焊和半自動焊。 乙炔 (C2H2)為可燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w。 氣割是利用高溫的金屬在純氧中燃燒而將工件分離的加工方法。碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼具有很好的氣割性能。 低碳鋼的焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，用各種焊接方法都能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。根據(jù)母材強(qiáng)度級別，選用焊條 E5015（ J507）、 E5016（ J506）、 E5515－ （ J557）、 E5516－ （ J556）等（ 代表后綴字母，表示熔敷金屬化學(xué)成分分類的代號）。由于中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性比低碳調(diào)質(zhì)鋼差，所以預(yù)熱溫度應(yīng)更高，約為 200℃ ～ 350℃ 。因此，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)在 150℃以下，并采用小電流、快速焊等工藝，以降低晶粒粗大傾向。 ?根據(jù)焊前預(yù)熱溫度，將鑄鐵焊補(bǔ)分為不預(yù)熱焊法和熱焊法兩種。厚度小于 3mm的工件采用TIG焊；厚度 3～ 12 mm的工件采用填絲 TIG焊或 MIG焊；厚度大于 12mm的工件一般采用 MIG焊。氫是使鈦及鈦合金焊接出現(xiàn)延遲裂紋的主要原因。以焊條電弧焊焊縫為例，其中平焊操作最方便，易于保證焊接質(zhì)量，是焊縫位置設(shè)計(jì)中的首選方案，立焊、橫焊位置次之，仰焊位置施焊難度最大，不易保證焊接質(zhì)量。但接頭強(qiáng)度較低，接 頭多為搭接 選擇焊接方法時(shí)應(yīng)依據(jù)下列原則： ?焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 選擇焊接方法時(shí)既要考慮焊件能否達(dá)到力學(xué)性能要求，又要考慮接頭質(zhì)量能否符合技術(shù)要求。若是板厚＞ 40mm鋼材直立焊縫，采用電渣焊最適宜。 其中常見的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和 T形接頭。坡口的常用加工方法有氣割、切削加工（車或刨）和碳弧氣刨等。 ?板厚在 12～ 60mm之間可采用雙 Y形坡口； ?同等板厚情況下，雙 Y形坡口比 Y形坡口需要的填充金屬量約少 1/2，且焊后角變形小，但需雙面焊