工程碩士論文開題報告-基于六西格瑪管理的汽車零部件下線質(zhì)量改進研究(更新版)
【正文】 通員工的培訓同樣重要，由黑帶和綠帶通過六西格瑪實施而推進全體員工培訓。五、預計工作進度給出論文工作進度大致安排。3. ~ 完成文章初稿；4. ~ 完成終稿。解決方案：選擇跨功能小組成員時，確保各部門參加人員了解基本的統(tǒng)計知識，并熟練掌握一到兩種質(zhì)量工具的使用，在項目啟動前，項目小組成員集中進行六西格瑪培訓和Minitab使用培訓。3. Minitab軟件：六西格瑪DMAIC方法用于過程的改進，而影響過程的變量往往很多，對影響過程輸出的關鍵因素查找需要大量嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)分析，因此，用于數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計工具非常重要，也是在六西格瑪實施中的一個難關。改進階段：尋找最優(yōu)改進方案，優(yōu)化過程輸出 Y 并消除或減小關鍵 Xs 的影響，使過程的缺陷或變異降至最低，解決方案能滿足或超出項目質(zhì)量改進目標。本文共分為五個主要部分：一、緒論:介紹論文的選題背景、意義以及六西格瑪?shù)闹饕砟睢⒘鞒?、工具方法；二、提出問題：本部分包括公司產(chǎn)品介紹，面臨的問題，對應六西格瑪流程的階段及其應用的主要工具方法；三、分析問題：分析問題產(chǎn)生的原因，涉及六西格瑪流程的測量和分析兩個階段，具體的工具的應用，Minitab在數(shù)據(jù)分析過程中的應用；四、解決問題：針對原因進行試驗設計，驗證根本原因，并介紹如何使用Minitab進行DOE模型建立和數(shù)據(jù)分析。通用電氣實施六西格瑪?shù)?0年間，公司排名由世界第十上升至第二，股票市值也增長了30多倍。同時，在客戶需求方面，客戶對質(zhì)量的要求已經(jīng)從基本質(zhì)量轉向魅力質(zhì)量，維權的意識也不斷增強，媒體信息的快速傳播也不容產(chǎn)品有任何負面消息產(chǎn)生。如何結合本企業(yè)特點、企業(yè)文化，將六西格瑪管理理念成功融入并形成一套行之有效的流程方法成為困擾許多企業(yè)的難題。項目采用六西格瑪DMAIC流程，運用SPC統(tǒng)計過程控制，MSA測量系統(tǒng)分析，假設檢驗，DOE試驗設計等工具方法，借助Minitab實現(xiàn)數(shù)據(jù)的運算分析。可以幫助企業(yè)在質(zhì)量改進過程中更全面的分析流程，找到更完美的解決方案。六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜呀?jīng)被越來越多的實踐證明是行之有效的。DMAIC 是六西格瑪最成熟的一種方法和程序，是由項目管理技術、統(tǒng)計分析技術、現(xiàn)代管理方法等綜合而成的系統(tǒng)方法。項目在實施前進行條件評估，如數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)不完善，需要進行數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)的建立。 存在的主要問題和解決方案 ：生產(chǎn)線數(shù)據(jù)庫雖然記錄了大量的過程數(shù)據(jù)和設備參數(shù)，但是還是沒有包括所有的過程數(shù)據(jù)，如螺釘?shù)呐ぞ?，高度傳感器單獨測量值（數(shù)據(jù)庫顯示三個傳感器平均值），另外還有諸如生產(chǎn)員工操作信息，各班次溫度、濕度、系統(tǒng)氣壓，零件批次間，同批次不同生產(chǎn)日期產(chǎn)品的切換時間等等。合格率提升后減少了大量零件損失，年節(jié)約成本約45萬元；提出問題分析問題解決問題，分析問題，解決問題細化為DMAIC流程，結合公司產(chǎn)品和過程實際，對每一階段主要的活動和工具方法進行了細化，對以后過程質(zhì)量改進提供了模
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