【正文】 提高曾多次修定，目前已日臻完善。其典型過程設(shè)備 有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器、儲(chǔ)存容器等。 脹接質(zhì)量控制要求 ? 嚴(yán)格檢查管端與管板孔內(nèi)表面的尺寸精度、清潔度、硬度、粗糙度，尤其不應(yīng)有縱向或螺旋狀刻痕。 ? 在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長期使用過程中因老化、腐蝕等原因可能造成材料性能質(zhì)量的改變，均會(huì)加 大維修、改造的難度。 目的在于熱透；避免過大溫差應(yīng)力造成的損害 . 五 .壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí) 3. 耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的目的 ? 內(nèi)壓 —竣工后出廠前全面考核 (驗(yàn)證 )強(qiáng)度 。 應(yīng)注意防止過大的溫差應(yīng)力，如膨脹節(jié)的設(shè)置，支承中的 活動(dòng)支承。（大、小端折邊）； ?主要制造方法卷焊 平蓋 ?包括平蓋和鍛造平底封頭等，與筒體連接分為可拆與固接。 ? 缺陷只能在本層內(nèi)擴(kuò)展； ? 危險(xiǎn)的縱縫（整體包扎含環(huán)縫）化整為零，各層均布； ? 安全泄放孔，利于報(bào)警； ? 預(yù)應(yīng)力增加安全裕度。峰值應(yīng)力多在殼體與接管連接處產(chǎn)生，其分布區(qū)域極小，與 t一個(gè)量級(jí)，僅對(duì)疲勞破壞產(chǎn)生影響。由內(nèi)壓在圓筒與封頭上引起的切向、軸（經(jīng)）向應(yīng)力即屬一次應(yīng)力。 三 .壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 除十字焊縫外，對(duì)封頭拼板焊縫無限制，但均需 100% 探傷，合格級(jí)別與容器一致。 ? 針對(duì)不同應(yīng)力對(duì)安全的不同影響 ， 取不同的安全系數(shù) 。 為何有安全系數(shù) ? 載荷誤差 。 ? 塑性失效判據(jù) ~內(nèi)壁材料進(jìn)入塑性但外壁材料仍為彈性 ，可提高材料利用率 ， ASMEⅧ 2及 JB4732等采用 。 一 . 壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn) 3. 依各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu) 、 形狀 ,采用不同的 加工方法分別制造 ,然后通過多種方法 (焊接 、 法 蘭螺栓 、 螺紋 )連接在一起 ,構(gòu)成一臺(tái)完整的容器 , 焊接是主要方法 . 一 . 壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn) 4. 在制造的全過程中要采用多種冷 、 熱加工方法 , 其中熱加工 (焊接 、 熱處理 、 熱成形 )以其技術(shù)的 復(fù)雜性 、 質(zhì)量要求的多樣性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的難度 , 成為影響產(chǎn)品安全運(yùn)行的關(guān)鍵 . 一 . 壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn) 5. 壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量主要是安全要求 ,而非性能 要求 ,因此采取嚴(yán)格的市場(chǎng)準(zhǔn)入 (單位 、 人員 )制度 , 以及全過程 (設(shè)計(jì) 、 制造 、 使用等 )質(zhì)量控制 . 二 . 壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 1. 薄壁容器應(yīng)力簡化 應(yīng)力合理簡化的主要內(nèi)容 ? 將三向受力狀態(tài)簡化為兩向 (切向 、 軸向 ） 受力狀態(tài) ? 將應(yīng)力沿壁厚非均布視為均布 ? 將應(yīng)力沿軸向非均布視為均布 簡化的目的 ——依據(jù)外載方便計(jì)算應(yīng)力 薄壁容器的范疇 （ 即簡化造成誤差的允許范圍 ） ——D外 /D內(nèi) ＜ （ 力學(xué) ） ； D外 /D內(nèi) ＜ （ 工程 ） ， 即高 、 中 、 低壓容器 。 ? 在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分。 1．反應(yīng)容器，系指主要用來完成介質(zhì)的物理，化學(xué)反應(yīng)的容器。其次，反映在安全性上，外壓容器相對(duì)內(nèi)壓容器安全。 六、壓力容器的分類 壓力容器的型式繁多。容器最高工作壓力的確定與工作介質(zhì)有關(guān)。 （一）壓力 這里主要討論壓力容器工作介質(zhì)的壓力，即壓力容器工作時(shí)所承受的主要載荷。所以一般都不把介質(zhì)為液體的容器列入作為特殊設(shè)備的壓力容器范圍內(nèi)。并按規(guī)定的技術(shù)管理規(guī)范進(jìn)行制造和使用的壓力容器。又如高分子聚合物固態(tài)聚甲醛，受熱后“解聚’變?yōu)闅鈶B(tài)，體積約增大 1065倍，在密閉容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的氣體壓力。 容器的氣體壓力產(chǎn)生于器外時(shí)，其壓力源一般是氣體壓縮機(jī)或蒸汽鍋爐。通俗地講，就是化工、煉油，醫(yī)藥，食品等生產(chǎn)所用的各種設(shè)備外部的殼體都屬于容器。而速度型氣體壓縮機(jī)則是通過增加氣體的流速，使氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能來提高氣體壓力的。 ? 由于介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)而壓力升高的例子較多，例如用碳化鈣加水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣體，體積大為增加，在密閉的容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的壓力。 ? 1．劃分壓力容器的界限應(yīng)考慮的因素，主要是事故發(fā)生的可能性與事故危害性的大小兩個(gè)方面。常用的強(qiáng)度判據(jù)如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。 1．工作壓力。 《 容規(guī) 》 規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。 ? 2．中壓容器： ≤P10MPa。如合成塔、蒸球，管殼式余熱鍋爐，熱交換器，分離器等。如管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)鍋、加熱器，硫化鍋，消毒鍋，蒸壓釜，蒸煮器，染色器等。 容器： K＝（ Do／ Di） ≤ 。 適用于脆性材料破壞 ， 但 ASMEⅧ 1與 GB150等仍采用 ， 主要原因在于經(jīng)驗(yàn)豐富 、 簡便 ， 采用一定的限制條件 （ 壓力 、結(jié)構(gòu) 、 元件系數(shù) ） 可保證安全 。 （最高）工作壓力 正常工況（安全責(zé)任界限）容器頂部（最小、唯一）可能（并非必然）出現(xiàn)的最大壓力，由用戶工藝人員提供。 ? 制造與檢驗(yàn)的誤差 。 三 .壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 6. 焊縫 (焊接接頭 )系數(shù) 幾個(gè)問題的解釋 ? 相當(dāng) 于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭，可采用多種方法實(shí)現(xiàn)，最終由無損檢測(cè)判斷； ? 一般均指縱縫，環(huán)縫焊接接頭系數(shù)僅在特定條件（如高塔風(fēng)載）下采用 。 GB150中要求筒節(jié)長度不小于 300mm屬懲罰條款，并非 合理要求。 三 . 壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 8. 應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念 應(yīng)力分類的基本知識(shí) ?二次應(yīng)力是由相鄰部件的約束或結(jié)構(gòu)自身約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，其特點(diǎn)是：第一，分布局域較一次應(yīng)力小，與 屬同一量級(jí)；第二，二次應(yīng)力達(dá)到材料屈服點(diǎn)時(shí)，僅引起局部屈服，大部分材料仍屬彈性，且二次應(yīng)力有自限性。任何結(jié)構(gòu)都不是萬能的，需合理設(shè)計(jì)與選擇。 ?制造方法主要為沖壓（適于批量）、旋壓（適于單件）。 四 . 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求 5. 法蘭 以密封壓緊面型式分為 : ?平面密封 — 密封效果差，但加工方便 ?凹凸面密封 單面限制墊片流動(dòng)，密封效果較好，但加工 較難 ?椎槽密封 — 雙面限制墊片流動(dòng)，密封性好，但加工復(fù)雜 四 . 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求 6. 焊接結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu)的主要作用為方便施焊，從結(jié)構(gòu)上保證焊透，且盡 量減少焊接工作量。 五 .壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí) 1. 產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板的作用 產(chǎn)品施焊后，用檢驗(yàn)試板焊縫力學(xué)性能的辦法，來考核產(chǎn) 品焊縫的力學(xué)性能是否合格。V）和金屬碎片。貼脹一定要與強(qiáng) 度焊聯(lián)合使用，其目的在于減少管子與管板間的間隙， 防止震動(dòng)。 ASMEⅧ 1所采用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則主要僅計(jì)及防止壓力容器產(chǎn)生 過大的彈性變形 ， 包括彈性不穩(wěn)定 ， 并未考慮其他可能發(fā)生的 失效方式 。 壓力容器零部件是容器不可缺少的組成部分。 由于容器的筒體不但存在與容器封頭、法蘭相配的問題，而且臥式容器的支座標(biāo)準(zhǔn)也是按照容器的公稱直徑系列制定的，所以不但管子有公稱直徑，筒體也制定了公稱直徑系列。 :橢圓形封頭縱剖面的曲線部分是半個(gè)橢圓形，直邊段高度為 h，因此橢圓形封頭是由半個(gè)橢球和一個(gè)高度為 h的圓筒形筒節(jié)構(gòu)成，橢圓形的曲率是連續(xù)的，其應(yīng)力也是連續(xù)的，封頭各部分的薄膜應(yīng)力 θ隨著坐標(biāo)軸的變化而變化，而且與長短軸的比值 DN/2（ Hh）有關(guān)。 ? :碟形封頭同樣在碟形殼體邊緣為周向壓應(yīng)力，為了使這部分殼體不致于失穩(wěn)，具有足夠穩(wěn)定性， GB1501998中規(guī)定對(duì)于 Ri=、r=（原標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭），其有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的 %。過渡部分是為了降低邊緣應(yīng)力，而直邊部分是為了避免邊緣應(yīng)力疊加在封頭和筒體的連接焊縫上。 常見封頭型式及參數(shù) 碟形封頭 折邊錐形封頭 折邊錐形封頭 球冠形封頭 。 耳式支座（ JB/T472592） 圖 耳式支座 耳式支座 ? 支座與筒體連接處是否加墊板，應(yīng)根據(jù)容器材料與支座連接處的強(qiáng)度或剛度決定。 A型支承式支座 圖 A型承式支座 腿式支座（ JB/T471392） ? 腿式支座是將角鋼或鋼管直接焊在筒體上或筒體的加強(qiáng)板上。 ? 符合下列情況之一，應(yīng)設(shè)置墊板： ? ① 用合金制的容器殼體；② 容器殼體有熱處理要求； ? ③ 與支腿連接處的圓筒有效厚度小于 JB/T471292表 4給出的最小厚度； ? 墊板材料一般與容器殼體材料相同。② 排液孔 裙座底部須開設(shè) 80~100的排液孔，一般孔徑 Φ50，中心高 50mm的長圓孔。當(dāng)裙座 D≤1500mm時(shí)，僅外面敷設(shè)防火層；當(dāng)裙座D1500mm時(shí)，兩側(cè)均敷設(shè) 50 mm石棉水泥層。固定鞍座一般設(shè)在接管較多的一側(cè)。缺點(diǎn)是不能快速拆卸、制造成本較高。典型松式法蘭有活套法蘭。 ? 榫槽面法蘭密封面相配的兩個(gè)法蘭結(jié)合面是一個(gè)榫面和一個(gè)槽面。其中長頸法蘭受力情況最好，甲型平焊法蘭受力最差，故長頸法蘭使用范圍最寬。當(dāng)法蘭所在容器圖樣對(duì)容器殼體的檢測(cè)要求未能滿足上述要求時(shí)，則該要求應(yīng)在圖樣中標(biāo)明。 ? 法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插焊、螺紋、對(duì)焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等 10種。具體有以下考慮：（ 1）工作壓力較高時(shí)宜選用對(duì)焊法蘭人、手孔，反之多用平焊法蘭人、手孔（ 2）安裝位置較高，檢修不便的容器上宜選用回轉(zhuǎn)蓋或吊蓋型式的人、手孔；（ 3）若選擇吊蓋人孔時(shí)，當(dāng)人孔筒節(jié)軸線水平安裝，應(yīng)選垂直吊蓋人孔；當(dāng)人孔筒節(jié)軸線垂直安裝，應(yīng)選水平吊蓋人孔；（ 4）人、手孔需經(jīng)常打開時(shí)，可選用快開式的人、手孔結(jié)構(gòu)。接管軸線與殼體法線不一致時(shí)，開孔將變?yōu)殡S圓形而使應(yīng)力集中系數(shù)增大。 所以 ， 容器接管處的應(yīng)力集中較小孔嚴(yán)重得多 ， 應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá) 36。 謝謝各位