【正文】 0 3a a La a L??? ?? ??? 482 ~ 425 mm。各軸運(yùn)動和動力參數(shù)如下表： 表 21 各軸運(yùn)動和動力參數(shù) 軸名 功率 P/kW 轉(zhuǎn)矩 T/N m 轉(zhuǎn)速 n/(r/min) 傳動比 i 效率 輸入 輸出 輸入 輸出 0 軸 1440 1 軸 76 75 480 3 2 軸 311 308 3 軸 913 904 4 軸 889 880 1 4 三、 V 帶傳動設(shè)計(jì) 確定計(jì)算功率 根據(jù)已知條件 結(jié)合教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》由圖 /表 87 得到工作情況系數(shù) KA= （工作情況系數(shù)） ， 故 Pca=KA Pd= （計(jì)算功率） kW。 選擇普通 V 帶型號 已知 Pca， nm，結(jié)合教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》由圖 /表 86 確定所使用的 V 帶為 A 型。 驗(yàn)算小帶輪包角 ood 2 d 11 1 8 0 5 7 .3dda? ?? ? ? ? 160 120176。 四、設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動零件（直齒圓柱齒輪） 高速級齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 選擇材料及確定許用應(yīng)力 6 機(jī)械設(shè)計(jì) 表 41 高速級 齒輪材料及許用應(yīng)力 齒輪 熱處理方式 齒面硬度 Hlim1? /MPa FE1? /MPa 小齒輪 調(diào)制 300 770 650 大齒輪 調(diào)制 250 700 600 由表 1020 ，取安全系數(shù) SH= 1 ， SF= 。 判斷： 1 F a1 1F1 2212 z SaK T Y Ybm? ?? ≦ [σF1] 判斷： F1 Fa2 Sa2F2 Fa1 Sa1YYYY?? ?? ≦ [σF2] 滿足條件，安全。 取大齒輪齒寬 b2= 140 mm，為補(bǔ)償安裝誤差，取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) =145 mm。由表 153 得常數(shù) A0=110 13101PdAn?? mm 考慮到鍵槽的作用，軸徑增加 3%為 mm， 圓整后暫取d1=25 mm。 低速軸校核 軸的受力分析如下圖： (1) 齒輪的受 力 3t 32TF d?? 4286 N； rttanFF ??? 1560 N 24 (2) 水平面內(nèi)軸承約束力 (3) 豎直面 內(nèi)軸承約束力 (4) 彎矩圖和扭矩圖 水平面內(nèi)彎矩圖 25 豎直面內(nèi)彎矩圖 扭矩圖 26 最危險(xiǎn)截面的合成彎矩 22aV aHM M M? ? ? 419 N mm （注意單位換算） (5) 按第三強(qiáng)度理論校核 22ca ()MTW ?? ??? 54 MPa ? ?1b? 滿足強(qiáng)度要求。 低速軸 根據(jù)軸的受力情況可知，低速軸上所受徑向力大的軸承作用在軸段 d7 ， 22r V HF F F? ? ? 3242 N。hL 滿足要求。hL? 43800 h 高速軸 根據(jù)軸的受力情況可知，高速軸上所受 徑向力大的軸承作用在軸段 d7 ， 22r V HF F F? ? ? 2073 N。 (1) 初估軸徑 初選軸徑，根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算初估。 (3) 驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度 由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》圖 /表 105 ，取齒形系數(shù) YFa1= , YFa2= 2,91 ，應(yīng)力修正系數(shù) YSa1= ， YSa2= 。 對照表 108 可知，選著 7 級精度是合適的。 小齒輪傳遞的（輸入）轉(zhuǎn)矩： T1= 76000 N mm (注意單位換算 ) 小齒輪分度圓直徑： ? ?21131td1 m in EHK T i Zdi?????? ? ? ????? mm。 計(jì)算 V 帶根數(shù) Z 由 nm， dd1 結(jié)合教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》查圖 /表 84a 得 P0= kW。 (2) 驗(yàn)算帶速： d1 mπ60 1000dnv ??? m/s，滿足 5m/sv30 m/s。i =16~160，故 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為： 2 dW39。 (2) 計(jì)算所需的帶長 ? ? 2d 1 d 2d 0 0 d 1 d 20π2 ( )24 ddL a d d a?? ? ? ?= 1709 mm。 計(jì)算壓軸力 由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 83 ，可知 A 型帶單位長度質(zhì)量q= kg/m。 取大齒輪齒寬 b2= 57 mm，為補(bǔ)償安裝誤差，取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) = 63 mm。 小齒輪傳遞的（輸入） 轉(zhuǎn)矩： T2= 913000 N mm (注意單位換算 ) 小齒輪分度圓直徑： ? ?22231td2 m in EHK T i Zdi?????? ? ? ????? mm。 對照表 108 可知，選著 7 級精度是合適的。由表 153得常數(shù) A0= 110 33103PdAn?? mm 考慮到鍵槽的作用，軸徑增加 3%為 mm， 圓整后暫取d1= 52 mm。 中間 軸 根據(jù)軸的受力情況可知，中間軸上所受徑向力大的軸承作用在軸段 d1 ， 22r V HF F F? ? ? 3613 N。 ( ~ 2)Ld? / mm 鍵長 L /mm 高速軸 25 8 38 36 中間軸 35 8 10 70 56 35 8 10 70 56 低速軸 53 10 16 88 80 67 12 20 110 100 28 九 、箱體的設(shè)計(jì) 表 91 鑄鐵減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸（ mm） 名稱 符號 尺寸 機(jī)座壁厚 10 機(jī)蓋壁厚 1 10 機(jī)座凸緣厚度 b 15 機(jī)蓋凸緣厚度 b1 15 機(jī)座底凸緣厚度 b2 25 地腳螺釘直徑 df 22 地腳螺釘數(shù)目 n 6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 18 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑 d2 14 連接螺栓 d2 的間距 l 175 軸承端蓋螺釘直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 10 定位銷直徑 d df, d1, d2 至外機(jī)壁距離 C1 30 24 20 df, d2 至 凸緣 邊緣距離 C2 26 18 軸承旁凸臺半徑 R1 22 凸臺高度 h 30 外機(jī)壁與軸承座端面距離 l1 50 大齒輪端面圓與內(nèi)機(jī)壁距離 ?1 12 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 ?2 10 機(jī)蓋，機(jī)座筋厚 m1,m 軸承端蓋外徑 D2 150 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 s 150