【正文】 從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“ D”型。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 0． 01mm偏差 。 3． 相對硬度的測定 相對硬度值的比較。 即用此兩線之間的最大距離來表示 ， 如圖 a和 b， 單位 mm。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。 雖然數(shù)量有限 ， 但已足夠剖析的需要； “ 正常的” 清潔刮片 ， 可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測比較不用 。例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等 。 這是因為它比較嬌氣 ， 很容易被損壞 。 ●偏倚 。 換言之 ， 就是實(shí)驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素 ， 簡稱為因素 。 如果第 1次試驗 (分割點(diǎn) )比第 2次試驗效果好 ， 則舍去1382 g以下那部分 。 不過這種方法的試驗次數(shù)及試驗點(diǎn)的安排較多 ， 試驗周期較長 。 單因素實(shí)驗設(shè)計 經(jīng)驗篩選法、黃金分割法 ( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。 58 三、直接因素分析 按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素 ——即責(zé)任人或責(zé)任部門 直接因素 缺陷名稱 缺陷分布 真接因素分布 宗數(shù) 頻率 % 宗數(shù) 頻率 % 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方 合計 59 四、系統(tǒng)因素分析 缺陷 名稱 投訴 宗數(shù) 真接因素推定 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 穿孔 3 3 3 3 3 小計 資源管理 貼借條碼 1 1 1 1 發(fā)錯貨 2 2 2 小計 小計 小計 小計 合計 系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素 ， 包括直接因素 。 7．對工序 FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時 。質(zhì)量改進(jìn)工作面臨的任務(wù)是：改進(jìn)產(chǎn)品以求新生；改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高質(zhì)量水平；重新評價產(chǎn)品和重新定位；降低成本；改進(jìn)營銷策略，淘汰滯銷品。 財務(wù)測量包括： 53 產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA 五。 QE應(yīng)具備的技能 對顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。 所以 ， 如果拘泥于經(jīng)驗 ， 過分依賴經(jīng)驗 ， 就會助長心理惰性 ， 削弱想像力 ， 形成固有的思維模式 ——經(jīng)驗定勢 ， 從而束縛創(chuàng)造力 ， 不利于質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新 邏輯思維 邏輯思維講究準(zhǔn)確件 、 嚴(yán)密性和條理性 。 (1)自卑：是人們在自我評價上自我貶低的心理現(xiàn)象 。 QE應(yīng)具備的技能 專業(yè)定勢 專業(yè)定勢是指因從事某一專門技術(shù)和行業(yè)所產(chǎn)生的思維定勢。 設(shè)計新過程 A7 樹圖 表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系 。 定義 一臺電瓶叉車 ， 能力為 110~130卡板 /天(往返 40米 ) 適量 每日負(fù)荷 120卡板 勉強(qiáng) 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 。提供生產(chǎn)制造建議輸入； 配合供應(yīng)商 ， 明確與供應(yīng)商 、 分供應(yīng)商的工作關(guān)系； 分享價格成果 是否將降低成本的好處也讓利給顧客 (本公司 )； 售后服務(wù) 是否主動征詢顧客 (本公司 )的意見、主動訪問本公司、主動解決或預(yù)防問題； 來料免檢率 (來料免檢的種類數(shù)247。 QE的有效功能與作用 培 訓(xùn) 目 標(biāo) 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 培 訓(xùn) 管 理 何處需要培訓(xùn) ↓ 何人主持培訓(xùn) ↓ 如何實(shí)施培訓(xùn) ↓ 何時開始培訓(xùn) 效 果 評 價 明確品質(zhì)工作安全性 了解和認(rèn)知品質(zhì)工作職責(zé) 掌握品質(zhì)工作重點(diǎn) 具有工作協(xié)調(diào)性 掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知識與技巧 筆試考核法 口試考核法 案例考核法 概念：資料展示宣傳； 統(tǒng)計：實(shí)例電腦操作； 方法：互動演示討論； 理論：案例對照講解。 (四 )注意找出顧客關(guān)注的焦點(diǎn) ① 顧客提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的需求或期望； ② 顧客對產(chǎn)品功能特性有新的或更苛刻的需求； ③ 顧客對產(chǎn)品的某些控制項目極其敏感； ④ 顧客反饋意見指出產(chǎn)品的落后面； ⑤ 產(chǎn)品的某項缺陷的投訴反常上升 。 QE的有效功能與作用 顧客投訴分析的結(jié)果應(yīng)是對顧客投訴特點(diǎn)及趨勢進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ) (一 )投訴內(nèi)容的變化及趨勢 顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱 、 規(guī)格和型號 ， 缺陷名稱 ， 投訴宗數(shù) ， 涉及金額 ， 顧客名稱或地域 ， 發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等 。 三、 工序能力的調(diào)查 工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況 ， 找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因 ， 為進(jìn)行工序設(shè)計 、 編制工藝規(guī)程 、 制定作業(yè)指導(dǎo)書 、 設(shè)立管理點(diǎn) 、 決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù) 。 QE的有效功能與作用 一、 控制對象 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制 。 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 品質(zhì)檢驗管理階段 統(tǒng)計品質(zhì)控制階段 全面品質(zhì)管理階段 1 生產(chǎn)特點(diǎn) 以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主 大批量生產(chǎn) 現(xiàn)代化大生產(chǎn) 2 管理范圍 限于生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理 產(chǎn)品形成全過程 3 管理對象 限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)） 從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展 產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)） 4 管理特點(diǎn) 事后把關(guān)為主 把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合 防檢結(jié)合，全面管理 5 管理依據(jù) 產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格 按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì) 以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性 6 管理方法 主要用技術(shù)檢驗方法 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法 運(yùn)用多種管理方法 7 管理標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化程度差 由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化 8 管理經(jīng)濟(jì)性 忽視經(jīng)濟(jì)性 注重經(jīng)濟(jì)性 講究經(jīng)濟(jì)性 9 參與管理人員 依靠檢驗部門和品質(zhì)檢驗人員 依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗部門、品質(zhì)檢驗人員 依靠全體員工 11 二。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動 過程控制中 QE的執(zhí)行方法 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴處理中 QE的對策分析 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤 品管手法中 QE的宣傳推廣 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法 四。 QE的有效功能與作用 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想 如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用 如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化 如何定期按 “ PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作 如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決 41 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度 四。 二、 品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置 產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì) ， 其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出 。 不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行； “首件三檢制 ” 若只有工人的自檢 ， 而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢 、 漏檢 )， 可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制 ， 必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。 對于投訴的發(fā)展趨勢則應(yīng)分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的 ， 或者是延續(xù)性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律 ， 等等 。 QE的有效功能與作用 ◎ QC(質(zhì)量控制 )的基本理念 兩 種 基 本 理 念 事實(shí)與變異的理念 事實(shí)的理念 是指 QC以事實(shí)為基礎(chǔ)，而事實(shí)又是以“數(shù)據(jù)”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。 來料總批次 ) 100％ 準(zhǔn)時交貨率 (按時按量交貨的實(shí)際批次 247。 411 產(chǎn)品層次 主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。提供保密協(xié)議； 按顧客提供的情況提出詳細(xì)的材料、工模具及開發(fā)成本分析。 每日負(fù)荷 70卡板 不均 在超負(fù)荷和不飽和之間波動的狀態(tài) 。 確認(rèn) :確認(rèn)某一過程的改進(jìn) A9 直方圖 顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài) ?！奔夹g(shù)設(shè)計的完美性和先進(jìn)性總是相對的，更何況許多問題在設(shè)計時是難以預(yù)料的。 (4)單向性：是思考問題的單一性 、 片面性 、 單向性和孤立性的習(xí)慣 ， 或者說是一類順向思維 、 垂直思維和單向思維等思維定勢 。 非邏輯思維的形式主要有形象思維 、 發(fā)散思維 、 逆向思維和靈感思維 。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格 。 成長期 應(yīng)注意形成技術(shù)優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務(wù)；嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道。 2．現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化時 。 這 “ 類質(zhì)量問題屬于嚴(yán)重的缺陷 。 經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些 。 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗 ， 在其周邊范圍確定若干試驗點(diǎn) (3~5個為宜 )安排試驗 ， 此為第一次試驗 。 實(shí)例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品 ， 需添加一種原料組分 。 第 5個實(shí)驗點(diǎn)＝大頭十小頭 —分割點(diǎn) ＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472 (g) ⑥ 比較第 4次和第 5次實(shí)驗結(jié)果。換言之，就是因素的不向狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。 ●再現(xiàn)性 。 這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn) 。 本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別 ， 其特點(diǎn)是： ① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中， 其發(fā)生的經(jīng)過不明； ② 在生產(chǎn)過程中 ， 對可能發(fā)生 “ 翻轉(zhuǎn)” 缺陷的產(chǎn)品 ， 無法事先加以識別并清除； ③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明 ， 也沒有關(guān)于控制刮片 “ 翻轉(zhuǎn)性 ” 的檢測標(biāo)準(zhǔn)； ④ 沒有對 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 的描述方法 。 這是本實(shí)例的基本認(rèn)識方法之一 。 在以下分析過程中 ， 諸如平均刃厚 、 平均硬度等項目 ， 均可 照此類推 。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 ， 只有一個特例 3903A的刃寬偏大 。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 2．平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。 零缺陷理論核心為：“ 第一次就把事情做對 ” 。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對問題進(jìn)行深入分析，提出并實(shí)施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。 l 6σ是統(tǒng)計衡量 如果你之前從未聽過 「 標(biāo)準(zhǔn)差 」 一詞 ， 沒關(guān)系 。 6σ 525 推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 五。 QE應(yīng)具備的技能 全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定 素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃 選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練 培訓(xùn)效果評估與再培訓(xùn) 選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位 安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn) 生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗收 QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書 新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評估 QC轉(zhuǎn)為“ QC+作業(yè)”型員工示范經(jīng)驗總結(jié) 全員品質(zhì)員工推廣計劃 作業(yè)員 →QC員 →“ QC+作業(yè)”型員工 527 謝謝大家！