經(jīng)典培訓精益生產(chǎn)與5s(更新版)
【正文】 但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。但豐田在他的考察報告中卻寫道： “ 那里的生產(chǎn)體制還有 改進 的可能 ” 。當時這個廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。經(jīng)過 30多年的努力，終于形成了完整的 豐田生產(chǎn)方式 ，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了 1300萬輛，占世界汽車總量的 30％以上。 整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時間，空間也會顯得大一點。 ASK, the way to learn Seiketsu― 標準化作業(yè) 一旦前面的已經(jīng)推行，標準化作業(yè)將把這些好經(jīng)驗作為標準保持下去。一個準時制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到 零庫存 或在制品量最小化。這樣一個節(jié)拍較長的工序內(nèi)容可以和一個節(jié)拍較短的工序相互平衡。然而即使它看上去很簡單，合理地使用它仍然需要注意一些細節(jié)。節(jié)拍＝每天總運轉(zhuǎn)時間 / 每天的總需求量＝ __分鐘 / 個。 ASK, the way to learn 消除浪費 任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 ,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 . ASK, the way to learn 消除浪費 1. 生產(chǎn)過剩 2. 不必要的動作 3. 等待 4. 不必要的搬運零件 5. 過度加工 6. 多余庫存 7. 缺陷 ASK, the way to learn 生產(chǎn)過剩 定義 :生產(chǎn)多于所需 ,和快于所需 . 特征 :物料堆積 ,多余設(shè)備 ,多余貨架 , 多余人力 ,多余空間 . 原因 :加工能力不夠 ,溝通不夠 ,換型時 間長 ,工時利用率低 ,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計劃 . ASK, the way to learn 不必要的動作 定義 :任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設(shè)備的動作 . 特征 :找工具 ,過度的彎腰轉(zhuǎn)身動作 ,物料設(shè)備太遠 . 原因 :場地布局 ,現(xiàn)場管理不力 ,人機效率低 ,人機學原理運用不當 . ASK, the way to learn 等待 定義 :當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 . 特征 :人等機 ,機等人 ,這人等那人 ,負荷不均 ,故障停機 . 原因 :工作方法不一 ,換形時間長 ,資源缺乏 ,人員設(shè)備效率低 . ASK, the way to learn 庫存浪費 定義 :任何超過加工必須的物料供應(yīng) . 特征 :多余的場地 ,物流呆滯 ,響應(yīng)顧客的時間太慢 . 原因 :加工能力不足 ,換型時間長 ,管理決策 ,局部優(yōu)化 ,預測不準 . ASK, the way to learn 過程不當 定義 :對最終產(chǎn)品不增加價值的過程 .. 特征 :不必要的精加工 ,不必要的審批過程 ,過度的信息處理 . 原因 :設(shè)計和工藝不當 ,決策層次不當 ,管理流程不當 . ASK, the way to learn 不必要的物料搬運 定義 :不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動 . 特征 :多余的鏟車和空間 ,不確定的庫位 ,不正確的庫存分類 . 原因 :計劃不當 ,換型時間長 ,缺乏現(xiàn)場管理 ,布局不當 ,緩沖區(qū)過大 . ASK, the way to learn 缺陷 ,返工 定義 :為了滿足顧客要求而對有缺陷的產(chǎn)品進行返工 特征 :花更多的時間 ,打亂生產(chǎn)節(jié)奏 ,耽擱交貨 . 原因 :能力不足 ,操作不當 ,培訓不足 ,管理不善 . ASK, the way to learn 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進是日本管理方式的基本哲學支柱，也是達到完美的基本方法。問題會跨部門，比如新產(chǎn)品試制是一個典型的跨部門協(xié)作，它需要市場，工程和生產(chǎn)等部門的合作和努力，這種跨部門的問題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來解決。通過不斷的持續(xù)改進，員工將具有持續(xù)改進的理念和具備這種 職業(yè)素養(yǎng) 并在工作中不斷的取得成績
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