金屬焊接性及其試驗(yàn)方法材料焊接性(更新版)
【正文】 接性 1：氣體及雜質(zhì)對焊接性能的影響 鈦在常溫下生成致密的氧化膜保持穩(wěn)定和耐腐蝕性。 （ 2） 反應(yīng)性氣孔 水蒸氣氣孔是由冶金反應(yīng)形成的。 銅和銅合金的焊接 銅的焊接性 1：難熔合及易變形 因?yàn)殂~的導(dǎo)熱率非常高（是鐵的 7 倍）焊接時(shí)熱量從加熱區(qū)傳導(dǎo)出去。韌性相對較低。 強(qiáng)化機(jī)制：在固溶強(qiáng)化的基礎(chǔ)上 又有沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。 3:層狀撕裂 層狀撕裂的產(chǎn)生不受鋼種和強(qiáng)度的限制，主要發(fā)生在厚板結(jié)構(gòu)中（在熱影響區(qū)或遠(yuǎn)離熱影響區(qū)的母材中），與厚度有關(guān)。 強(qiáng)化機(jī)制：固溶強(qiáng)化，由于熱軋鋼的強(qiáng)度不是很高，這類剛是在 Wc≤ .%的基礎(chǔ)上通過添加錳，硅等合金元素的固溶強(qiáng)化 來保證鋼的強(qiáng)度。 2：使用性能：焊接接頭在一定使用的條件下可靠運(yùn)行的能力。 確定金屬焊接性的分析方法分為 直接法和間接法 焊接性的間接評定 1：碳當(dāng)量法 （國際 焊接學(xué)會 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 美國焊接學(xué)會） 2：焊接冷裂紋敏感指數(shù) （根據(jù)相關(guān)的公式求出指數(shù)，從而求出防止冷裂紋出現(xiàn)的最低預(yù)熱溫度） 3：焊接熱影響區(qū)的最高硬度法（通過熱影響區(qū)的最高硬度來評價(jià)焊接鋼材的淬硬傾向和冷裂紋敏感性 ) 4：利用合金相圖和 CCT 和 SHCCT 曲線等。 組織：細(xì)晶鐵素體和珠光體 典型鋼種： Q295 345 390 16Mn 應(yīng)用 ：壓力容器，動力設(shè)備，橋梁。 5HAZ的組織和性能：過熱區(qū)脆化和熱應(yīng)變脆化 焊接工藝要點(diǎn)： 1：焊接方法 熱軋鋼對焊接方法沒有要求，一般方法都可以采用，其 中，焊條電弧焊，埋弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)常用的方法。 供應(yīng)態(tài)：一般是正火態(tài) 含 Mo 的鋼是正火 +回火態(tài) 組織： 典型鋼種： 應(yīng)用 正火態(tài)（ 壓力鋼管 壓力容器）正火 +回火 (高壓鍋爐） 焊接性分析 熱裂紋：同熱軋鋼一樣。 焊接性分析 耐熱鋼及不銹鋼的焊接 不銹鋼：在空氣中。 3 形成氣孔 （ 1） 擴(kuò)散性氣孔 氫在銅的溶解度隨溫度的下降而下降。 焊接方法的選擇 1 采用大的線能量 高能密度焊。（氧、和氮的溶解使晶格發(fā)生畸變，強(qiáng)度 。 4 焊縫中氣孔問題 由于鈦在加熱時(shí)吸收了各種氣體， 鈦合金及鈦的焊接工藝要點(diǎn) 1。 變形鋁合金又分為 不可熱處理強(qiáng)化鋁合金 和 可熱處理強(qiáng)化鋁合金 不可熱處理強(qiáng)化鋁合金只能形變強(qiáng)化 可熱處理強(qiáng)化鋁合金 既能熱處理強(qiáng)化 又能形變強(qiáng)化。 2：合理選擇焊接方法和焊接工藝。 重結(jié)晶區(qū)：母材部分原始組織加熱轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在隨后冷卻的過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型的組織，快冷時(shí)也可能出現(xiàn)一些馬氏
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