85t蔗渣鍋爐烘爐煮爐施工方案(更新版)
【正文】 凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，均視為達(dá)到干燥合格標(biāo)準(zhǔn)： (1) 爐墻灰漿試樣法： 在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方 ~2m 處 (如果是煤粉爐，可在燃燒器上方 1~ 處 )和過熱器或相當(dāng)于過熱器的位置的兩側(cè)爐墻中間，分別取耐火磚 和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各 50 克，若其含水率 %，則為合格。 烘爐應(yīng)注意事項(xiàng) (1) 蒸汽烘爐時(shí)，應(yīng)打開爐門、煙道門，加強(qiáng)自然通風(fēng)；烘爐期間要連續(xù)不斷保證供汽。 控制燃燒火焰 烘爐時(shí)，木材和煤碳的火焰應(yīng)爐膛中間，燃燒要均勻，如果是鏈條爐排要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞，同時(shí)要按時(shí)記錄讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐體干燥情況，以便在發(fā)現(xiàn)異常 情況時(shí)可及時(shí)進(jìn)行處理。 開始點(diǎn)火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開鍋爐排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入軟化水，使其達(dá)到鍋爐運(yùn)行的最低水位 (或正常水位 ) 。 準(zhǔn)備供水條件： 軟化水或除鹽水符合條件。 二、 烘爐條件 砌磚保溫結(jié)束。 鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝完畢，并試行合格。 4 烘爐方法：應(yīng)根據(jù)爐墻含水分、爐墻形式、爐墻材料、施工方法、季節(jié)、施工時(shí)間長(zhǎng)短等因素來考慮，常用的烘爐法有二種：即火焰法和蒸汽法。 烘爐階段的溫度控制 烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對(duì)烘爐有直接影響，因此一般都采用測(cè)量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料的供給量及送、引風(fēng)量。 烘爐時(shí)間 烘爐時(shí)間一般為 7~14 天，究竟多少天數(shù)適宜，要根據(jù)爐墻的實(shí)際情況、當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素來確定。 (4) 烘爐達(dá)到一定溫度后，因產(chǎn)生蒸汽會(huì)使水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水防止假水位出現(xiàn)，在烘爐過程中，可用事故放水閥保持汽包水位，避免臟水進(jìn)入過熱器。 五、 烘爐升溫時(shí)間表 烘爐時(shí)間 (天 ) 升溫速度 (℃ /天 ) 輕型爐墻 重型 爐墻 混凝土爐墻 1 50 50 在正常養(yǎng)護(hù)期后每小時(shí)升溫不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)高于 160℃，烘爐持續(xù)時(shí)間不少于24 小時(shí)。 10 煮爐方法及要求 烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚的灰漿含水率降至 7%以下時(shí) (或當(dāng)過熱器前兩側(cè)耐火磚外側(cè)溫度達(dá)到 100℃時(shí) )，即可進(jìn)行 煮爐。 2 升至 壓力 4 4 3 維持 壓力，緊螺栓 12 12 4 降壓并排污 (排污量 015%) 1 1 5 升壓至 MPa 壓力，煮爐 10 12 6 降壓至 進(jìn)行排污 2 2 7 升壓至 75%工作壓力 12 12 8 降至 4 4 9 升壓至 ，直至達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度 16 16 (4) 取樣化驗(yàn) 煮爐期間應(yīng)不斷進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如果堿度低于 45 毫克當(dāng)量 /升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥品，在煮爐期間，每隔 2 小時(shí)，取爐水化驗(yàn)一次。 (4) 材質(zhì)為奧氏體的管子不能采用鹽酸清洗。 驗(yàn)收合
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