【正文】 g? 齒輪傳動(dòng)效率 P = 225 ??KW= 雙級(jí)齒輪轉(zhuǎn)速 n = 17 181440 59 58? ? ?128r/min 由于要求的曲軸最低轉(zhuǎn)速為 38 1 12838i ?? 曲軸的第 2 轉(zhuǎn)速為 47 r/min 2 12847i ?= 即 13ZZ = 24ZZ = 采礦設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，選用齒輪材料 40 nMB，表面淬 火，齒面硬度 48～ 55HRC 機(jī)械齒輪傳動(dòng)對(duì)齒輪精度無特別要求，軸齒輪 8級(jí)精度。而在液力端的設(shè)計(jì)時(shí)主要借鑒了鉆井泥漿泵的設(shè)計(jì)方法，在結(jié)構(gòu)形式上選擇的是可拆分的形式，避免了采用柱塞型式在泥漿介質(zhì)中柱塞及柱塞密封壽命過低的問題。北京：地質(zhì)出版社， 1998 [3]馮德強(qiáng)。石油礦場(chǎng)機(jī)械，2021 [7]顏剛，段現(xiàn)軍，谷尤勇，楊斌。石油大學(xué)出版社， 1992 [11]萬邦烈，李志繼。石油機(jī)械， 1988 [15]張玉斌，劉彩玉，王景昌。感謝母校為我提供的實(shí)習(xí)環(huán)境，感謝老師在設(shè)計(jì)說明書撰寫中給予我的指導(dǎo)與幫助。 最后，還要感謝我的父母 ,正是他們那無時(shí)不刻的濃濃愛意與殷切期望激勵(lì)著我不斷前行、永不懈怠。石油機(jī)械， 1998 致謝 本設(shè)計(jì)說明書是在我的指導(dǎo)教師 楊松山 老師的悉心指導(dǎo)下完成的，字里行間凝結(jié)著他辛勤的汗水與殷切的期望。北京：石油工業(yè)出版社， 1990 [12]稽彭年。 石油礦場(chǎng)機(jī)械，2021 [8]陳寧生，王全斌，常柃。武漢：中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社， 1993 [4]趙貴祥。還對(duì)泥漿泵曲軸的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速以及液力端理論流量進(jìn)行參數(shù)化分析，與實(shí)際設(shè)計(jì)相符合，收到了很好的效果，并且鍛煉了新型軟件的操作能力。 所以齒輪的主要幾何尺寸為： 11d mz? =72mm， 23d mz? =244mm， 13()2ma z z??=158mm 1 72 ?? ? ? ?=24mm 取 3B =30mm 1B? =25mm 較核齒面接觸疲勞強(qiáng)度： HEHH uubdkTZZZ ][12 21 1 ?? ? ??????? 查得， 1 8 9 .8 , 2 .5 ,EHZ M P a Z Z ???= 按不允許出現(xiàn)點(diǎn)蝕，查得： ,NNZZ? = 按齒面硬度均值 51HRC在 MQ和 ML線中間查出 lim1 lim2HH??? =1060MPa，取 lim1HS =1 lim1 lim2HH??? =1060MPa，取 lim1HS =1 lim1 11min[]HNHHZS?? ? =932MPa lim 2 22m in[]HNHHZS?? ? =964MPa 將確定出的各 項(xiàng)數(shù)值代入接觸強(qiáng)度較核公式，得： 5 122 2 . 2 2 . 7 5 3 . 4 8 4 . 3 71 8 9 . 8 2 . 5 0 . 8 8 1 0 4 9 2 [ ]2 5 7 2 3 . 3 7HH M P a??? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? 接觸強(qiáng)度滿足。工作中，作用在曲軸連桿機(jī)構(gòu)上的力有：活塞上的液體壓力 。泵頭的閥門結(jié)構(gòu)為直通式，泵頭的進(jìn)水，拍水通道為三缸所共有，分別安 裝在泵頭的上面和下面。閥座又 5Gr 鋼制成，整體淬火，淬硬層厚度為 24mm。橡膠密封部分制成碗型，只在靠近排出端一側(cè)有唇型密封皮碗，皮碗緊靠在尼龍塑料支撐環(huán)上。這種剖分的單泵頭體，體積小、鑄造容易、檢修方便。 曲軸 曲軸是泥漿泵的重要部件，本設(shè)計(jì)中傳動(dòng)軸采用曲拐軸形式。本設(shè)計(jì)也采用此 種方案，它由動(dòng)力端和液力端兩大部分組成。以單缸泵為例，它在排出液體過程中，活塞自某時(shí)刻 t 起，經(jīng)過時(shí)間 t? ，活塞移動(dòng)距離為 x? ，則在 t 時(shí)刻泵的瞬時(shí)排量為： ( si n si n 2 )6 0 2nsQF ?????? （ 2— 9） 式中 S— 活塞沖程，為曲柄半徑的 2 倍。液力端屬于直通式結(jié)構(gòu)，便于制造，裝配精度高 。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結(jié)構(gòu)型式，決定著泵的驅(qū)動(dòng)方案及結(jié)構(gòu)方案的選擇。由于泵缸是密閉容腔，不與外界大氣相通，所以左邊缸室內(nèi)壓力降低，形成負(fù)壓（低于大氣壓力 )，吸水池中的液體在液面大氣壓力的作用下，擠開吸入閥進(jìn)入泵缸，擠開吸入閥進(jìn)入泵缸，直到活塞移至最右邊位置 (右死點(diǎn) )為止。 盡管往復(fù)泵有上述不足，但是，這并不意味著往復(fù)泵有全部被其它類型泵所取代的趨勢(shì)。三缸單作用泥漿泵的優(yōu)點(diǎn)在于體積小、重量輕、效率高、壓力波動(dòng)小，特別適用于鉆井。這些都是 50年代雙缸泵的主要改進(jìn)之處。在四十年代末，采用了噴射式鉆井，以及后來的井下動(dòng)力鉆具鉆井，利用高壓泥漿的沖蝕力輔助破碎巖石可以加快鉆井速度，利用泥漿的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)井下渦輪鉆具也可以旋轉(zhuǎn)鉆井，從而擴(kuò)大了泥漿泵的功能和使用范圍。這也導(dǎo)致了泵功率的急劇加大，泵的重量和外形尺寸也隨之增加。限制泵壓提高的主要因素是活塞橡膠皮碗的壽命。在七十年代，由于鉆井工藝的試驗(yàn)和推廣，引進(jìn)國(guó)外三缸泵及技術(shù)。它由濾水器 l、吸入閥 泵缸 3(即工作腔室 )、活塞 活塞桿 十字頭 連桿 曲柄軸 曲柄銷 排出閥排出管道 11 等主要零部件組成。 由泥漿泵的工作過程可以得出 :泥漿泵是一個(gè)往復(fù)泵，它之所以能夠?qū)崿F(xiàn)吸、排液體，是由于活塞在泵頭體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng) .使泵頭體工作腔的容積發(fā)生周期性變化，從而使吸入管產(chǎn)生真空，使排出管壓力升高。 此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機(jī)構(gòu)和曲柄連 桿機(jī)構(gòu)組成。因此研究流量的變化規(guī)律首先要研究活塞的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。泵的瞬時(shí)流量應(yīng)是各條曲線在同一時(shí)刻的縱坐標(biāo)數(shù)值之和，如下圖所示： 圖 23 三缸單作用泵瞬時(shí)排量曲線 活塞的運(yùn)動(dòng)規(guī)律決定了瞬時(shí)流量的變化規(guī)律。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結(jié)構(gòu)型式，決定著泵的驅(qū)動(dòng)方案及結(jié)構(gòu)方案的選擇。連桿大頭與曲軸相連，小頭與十字銷相連，中間部分為連桿體?？紤]為減小流道阻力損失，加大拐彎處的圓角，使內(nèi)壁表面光滑?；钊麠U的設(shè)計(jì)及其密 封 活塞桿是用來把十字滑塊傳來的作用力傳遞給活塞，它制成整體式結(jié)構(gòu)。十字頭的另一端通過絲扣于活塞桿連接。閥座帶四個(gè)導(dǎo)向爪，并裝有鋼球閥。 連桿的質(zhì)量分成兩部分。 結(jié)束語 泥漿泵是石油礦場(chǎng)鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備之一 ,它的性能、結(jié)構(gòu)、可靠性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性以及使用壽命 ,直接影響著鉆井質(zhì)量的好壞。 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。 液壓缸密封圈使用中的問題及解決辦法。 鉆井往復(fù)泵原理與設(shè)計(jì)。三缸鉆井泵介桿密封設(shè)計(jì)點(diǎn)滴。論文撰寫期間我曾多次與他請(qǐng)教，得到了大量與鉆井泥漿泵 相關(guān)資料與論文寫作的指