【正文】 度大一點就行了。 、凹模緊固定位的基本方式 螺釘緊固，銷釘定位。 根據(jù)《實用模具設計簡明手冊》中表 85 選擇（ ）滑動導套，導套尺寸規(guī)格為： 60X180X75mm。導套與上模座板上平面的距離應大于 3mm,用以排氣和排油。裝拆方便，適用于各種類型的模具。 北華大學學士學位論文 30 銷釘有圓柱銷和圓錐銷之分。 凸模傳來的壓力 P（ N/mm2）可以用下式進行計算，即： P＝ [σ壓 ] （ ） 式中 L——沖裁的周長（ mm） t——沖裁的料厚（ mm） τ——材料的抗剪強度（ MPa） F——凸模大端與模座接觸部分（凸臺或鉚頭）面積（ mm2） [σ壓 ]——模座材料的許用壓應力（ N/mm2） 鑄鐵 HT2547 [σ壓 ]＝ 90140MPa 鑄鋼 ZG45 [σ壓 ]＝ 110150MPa 多工位級進模，為了可靠和安全，一般都用墊板。 凸模固定板固定凸模的各孔中心位置要嚴格的和凹?？字行牡钠矫嫖恢猛耆恢?。 后側(cè)導柱模架上下模座輪廓尺寸（毫米）（ GB/） 其中， L=630mm L2=750 mm B=315 mm h1=65mm h2=80 mm ； S=640mm R=65 mm ； 其應用特點： 兩導柱、導套分別裝在上、下模座后側(cè)，凹模面積是導套前的有效區(qū)域。 北華大學學士學位論文 25 控制回彈 工件在彎曲時，彈性回跳是無法避免的，為了盡可能達到預定的彎曲半徑，在設計彎曲凸凹模時必須采取相應的措施減少因彈性回跳帶來的誤差，常用的減少彈性回跳的方法有：（ 1）改進彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料 ,（ 2）補償法 ,（ 3）校正法 ,（ 4）拉彎法。 a) b) c) 圖 標注外形與內(nèi)形的彎曲件及模具尺寸 （ 1） 彎曲件標注外形尺寸時（圖 ） ? ? dLLd ????? 0m a x （ ） ? ?02PZLL dP ???? （ ） （ 2） 彎曲件標注內(nèi)形尺寸時（圖 ） ? ?0m i n pLL p ????? （ ） ? ? dZLL pd ????02 （ ） 式中 Ld、 Lp― 彎 曲凸凹模橫向尺寸； Lmax、 Lmin― 彎曲件的橫向最大、最小極限尺寸； ?― 彎曲件橫向的尺寸公差； pd?? ― 彎曲凸、凹模的制造公差，可采用 IT7~IT9 級精度，一般取凸模 的精度比凹模精度高一級，但要保證 δd/2+δp/2+tmax的值在最大 允許間隙范圍以內(nèi)； 北華大學學士學位論文 24 Z ― 凸、凹模單邊間隙。 r=8t=8 2=16mm，所以對與工件的彎曲角僅考慮角度回彈，且回彈量很小，可以忽略。 第一類尺寸： ????? 0m ax )( xAA j （ ） (2) 凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸 —— 第二類尺寸 B； 沖孔凸模或落料凹模磨損后將會減小的尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式如下。在此設計中，凹模與壓彎凸凹模，切斷凹模，彎曲凹模做成一共同體，為整體式凹模。壓力機臺面的漏料孔尺寸必須大于工件（或廢料）的尺寸。 計算壓力中心時，應先畫出凹模型口圖，如圖所示 ： 圖 凹模型口圖 為簡化計算，將坐標原點設在條料中心線上，即將 xoy 坐標建在圖示的對稱中心線上。 則沖孔力為： F 孔 ＝ ＝ 2 320＝ 83599N＝ 。上模部分共用 4 個凸模，如裝配圖所示。 條料及導尺間距的計算： 步距 S的確定： S=L+a=60+=62mm 條料寬度： nbaLnbaLB ?????? 39。即工件的面 積 A0與板料面積 A 的比值。 2. 對于有彎曲的零件：應在沖裁掉彎曲件周邊（指彎曲件展開后）以外廢料后 再進行彎曲成形，最后落料。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復合?；蚣夁M模生產(chǎn) 。 2）零件精度 沖壓件精度與模具結(jié)構(gòu)形式及其制造精度等因素有關(guān)。 （ 5）選定沖模制造精度等級，主要依據(jù)沖件圖要求的沖壓精度，一般要提高 1—2 級精度，作為沖模制造精度的等級。 5） 最后按確定的沖模類型，規(guī)定沖?？傮w結(jié)構(gòu)，提出采用典型設計組合、沖模零部件標準及有關(guān)設計要求。 若沖裁力過大，或超過現(xiàn)在壓力機的噸位，就必須采取措施降低沖裁力。如果級進（連續(xù)）模諸工位中，除了沖裁作業(yè)外，還有拉伸或彎曲、成形：包括翻邊、北華大學學士學位論文 8 沖擠、壓印等屬于多工位復合式級進（連續(xù)）模。 沖模的典型結(jié)構(gòu)和特點 1）單工序沖模（亦稱單沖模） 這種沖模是在壓力機的一次行程中只完成一個沖壓工藝工序。 北華大學學士學位論文 7 第二章 連續(xù)模設計 沖壓模具的分 類和結(jié)構(gòu)型式 模具是沖壓生產(chǎn)中主要的工藝裝備。 2）查閱與課題相關(guān)的外文文獻，翻譯英文資料，要求 3000 字以上。因此，在擬定彎曲工藝和模具設計時，必須采取有效措施，才能彎制出合乎要求的零件。應變中性層用于彎曲件毛坯長度計算，應力中性層用以計算彎曲應力和應力分析。生產(chǎn)實踐證明，彎曲件的彈性回跳值，與板料性質(zhì)、相對彎曲半徑 r/t（ t為板厚）和模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。 板料的彎曲 彎曲是將平直的毛坯或半成品，用模具或其他工具彎曲成具有一定角度或一定形狀制件的沖 壓方法。這可以通過增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應力集中來實現(xiàn)。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應力狀態(tài)滿足塑性條件時，產(chǎn)生塑性變形，不同的凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。 剪切區(qū)力態(tài)分析 當凸模下降至與板料接觸時，板料就受到凸、凹模斷面的作用力。 2021 年我國模具總產(chǎn)值就已突破 300 多億元人民幣，排名躍居世界第四位。隨著我國加入WTO，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 80 年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。針對題目使學生獲得沖壓工藝規(guī)程、模具設計與制造加工基礎知識，工 藝 參數(shù) 及加 工設 備 的選 取， 計算 機輔 助繪 圖 及資 料、 手冊 的查 閱 。 選題的目的 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具品種繁多，共有 10 大類，包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等，用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，可見模具的服務范圍已包括國民經(jīng)濟的許多方面，現(xiàn)在模具技 術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一，沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識。 目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件都要依靠模具成形（型）。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。力矩使材料產(chǎn)生彎曲，故模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸，接觸面寬度約為板料厚度的 ～ 倍。力矩將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面平壓，在切 口表面上形成光亮帶。間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設計中的極其重要的問題。材料在 U形或 V形模中彎曲時受力情況 ,作用力與反作用力之間形成的彎矩，使材料逐漸彎曲成型，但變形區(qū)只是在凸模接觸之間的圓角部分，在彎矩的作用下，外側(cè)產(chǎn)生拉應變，內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓應變，彎曲成形。變形物體在外力去除后，彈性變形部分會立即消失，產(chǎn)生彈性回復，而板料彎曲時的彈性變形有兩種情況：其 一是當 r/t 較大時，板料內(nèi)外緣表層纖維進入塑性變形狀態(tài)，而板料中心仍處在彈性變形狀態(tài)，這是當凸模上升去除外載后，板料將產(chǎn)生彈性回跳；其二是金屬塑性變形時總是伴有彈性變形的，所以板料彎曲時，即使內(nèi)外層纖維全部進入塑性狀態(tài)，在凸模上升去除外力后，彈性變形消失，也會出現(xiàn)彈性回跳。由此可見，應力中性層在塑性彎曲時也是從板料中間向內(nèi)層移動的，且內(nèi)移量比應變中性層還大。相對彎曲半徑 r/t 愈小，減薄量愈大，板料長度的增加也愈大。 5) 模具結(jié)構(gòu)形式論證，確定模具總體結(jié)構(gòu)方案。 沖壓工序大致分為兩大類：第一類是分離工序，如：板料的剪裂、剪截、沖孔、落料、切口、整修、裁切、沖口等；第二類是變形工序，如：彎曲、縮口、卷邊、扭轉(zhuǎn)、拉伸、起伏成形、體積沖壓等。只完成沖裁作業(yè)的復合模，最常見的是沖孔 —落料復合模。 2）提供沖模設計的有關(guān)工藝文件是否齊全，包括：沖壓件圖、全套沖壓工藝文件、沖模設計任務書等。 （ 2）在多凸模沖模中將凸模作階梯形布置 即將凸模制成不同高度，便各凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)，這樣就能降低總的沖裁力。 6）沖模的設計與計算 （ 1）送出料裝置的配置及操作方式的確定。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。只有在大批量生產(chǎn)件下，沖壓加工才能表現(xiàn)出明顯的經(jīng)濟效益。 雖然復合模的沖壓精度比連續(xù)模高，但是，該工件的生產(chǎn)工序較多，若采用復合模組合比較復雜，同時，與復合模相比級進模的生產(chǎn)率高，操作安全。 毛坯尺寸的計算 根據(jù)《模具設計手冊》中，已知切點尺寸的單角彎曲的計算公式： ? ? 2180 ????? txRbaL ?? （ ） 式中 L——毛坯的長度（ mm） a， b——標注的切點尺寸（ mm） α——彎曲角（ 176。排樣有三種方式：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣。1 （ ） 式中 L— 沖件垂直于送料方向尺寸； n— 側(cè)刃數(shù)； b— 側(cè)刃沖裁的條邊寬度； y— 沖切后條料寬度與導尺間間隙； a— 側(cè)搭邊的最小值； z— 導尺與條料間隙； B— 條料寬度； B— 導尺間起始距離； 39。 沖孔力，側(cè)刃沖裁力，落料力和切斷力的計算 此處的沖裁力包括四部分為沖孔力、側(cè)刃沖裁力、落料力、切斷力。 切斷力為： F 切 =＝ 176 2 320=146432N=。有關(guān)數(shù)據(jù)的計算結(jié)果列表如下 ： 從排樣圖可以看出，沖裁線在 y 方向 除圓 L3是 外 對稱的，因而認為 y 方向的壓力中心 與圓 L3 的縱坐標重合 。每對凸凹模之間與各對凸凹模本身的相互配合是至關(guān)重要的。 北華大學學士學位論文 19 配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 1) 側(cè)刃孔刃口的計算： 北華大學學士學位論文 20 圖 所有尺寸都為 A類尺寸： ? ? mmA ???? ? ? ? mmA ?? ???? 2) 落料異形孔刃口尺寸計算： 圖 其中 A 類尺寸： A1()、 A2()、 A3()、 A4()、 A5(R18)， B類尺寸： R4，其余為 C 類尺寸。本套模具 rd 根據(jù)板料厚度 t 知， t≤2mm時， rd=(3~6)t 取得 rd＝ 12mm。 凸模圓角半徑 pr 應等于彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑 r，但不應小于材料的允許的最小彎曲半徑 minr 。 選用橡膠時，應根據(jù)卸料力和要求的壓力縮量校核的工作壓力和 許用的壓縮量。 可從三個方向送料，操作方便。一般裝在凹模上平面的兩側(cè)，其導向面和凹模中心線平行。加工時，要求上下平面絕對平行，磨加工時為防止變形，需兩面反復多次精磨達到要求 。模具中較常使用的直徑為 4mm， 6mm， 8mm， 10mm， 12mm 幾種。 本設計中，導柱、導套配合精度選用 H8/f8。 根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表 1230 選擇： d=60