【正文】 質(zhì)量?jī)?yōu)良，（ 2）便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接 。 平焊、立焊、橫焊、仰焊是對(duì)接接頭的四種基本焊接方式。 焊接規(guī)范是影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的各個(gè)焊接工藝參數(shù)的總和。晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼較常見(jiàn)的破壞形式，一般用固溶處理和穩(wěn)定化處理來(lái)提高不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。此外鋼中還含有其他少量的元素；錳、硅、硫、磷、氮等 壓力容器用鋼的含磷量不應(yīng)大于 ﹪ 低合金鋼 承壓類(lèi)特種設(shè)備常用的低合金鋼包括低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼。 、過(guò)共析鋼、亞共析鋼和含碳量的關(guān)系及其組織。 目的：提高硬度和強(qiáng)度（軸承、模具）由于馬氏體硬而脆，韌性很差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，故承壓類(lèi)設(shè)備材料和焊縫組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。 簡(jiǎn)要敘述鋼在熱處理過(guò)程中的組織變化 （ 1）加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變－奧氏體 A的形成 （ 2）冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變－奧氏體 A的分解 相組織和性能 承壓類(lèi)特種設(shè)備用鋼常見(jiàn)的金相組織中有： 氏體 性能（略） 承壓類(lèi)特種設(shè)備常用的熱處理工藝 ；將鋼試件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間緩冷。 A；奧氏體僅存在 7270以上的高溫范圍內(nèi)，奧氏體不具備鐵磁性。 ；苛性脆化一般都發(fā)生在受壓元件的鉚接和漲接處。 （ 3）斷裂韌度 斷裂韌度是用來(lái)反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，即抵抗脆性斷裂的指標(biāo)。 （ 2）應(yīng)力集中的概念 在承壓類(lèi)特種設(shè)備中，構(gòu)件的截面尺寸發(fā)生突變，往往是缺陷引起的。 強(qiáng)度 金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力（材料強(qiáng)度指標(biāo)可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)出） 抗拉強(qiáng)度 δb， 屈服強(qiáng)度 δs 是評(píng)價(jià)材料強(qiáng)度性能指標(biāo)的兩個(gè)最重要的指標(biāo)。（方向垂直于截面的應(yīng)力稱(chēng)為正應(yīng)力它可分為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種） 應(yīng)變：物體在外力作用下，其形狀尺寸發(fā)生相對(duì)變化。 材料力學(xué)方面需要掌握的問(wèn)題 、工藝性能主要目的是什么？ 包括哪些內(nèi)容？ 一般應(yīng)包括哪些部位？ 標(biāo)？ 有關(guān)材料方面的進(jìn)一步知識(shí) （ 1）應(yīng)力的種類(lèi)：剪切應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和交變應(yīng)力 當(dāng)承壓類(lèi)特種設(shè)備殼體的形狀發(fā)生變化或厚度改變時(shí)，會(huì)在不連續(xù)出及其附近產(chǎn)生剪切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力 在長(zhǎng)期交變應(yīng)力下工作的承壓類(lèi)特種設(shè)備有些會(huì)出現(xiàn)疲勞和破壞現(xiàn)象。 （ 2）屈服比的概念 描述高強(qiáng)度金屬材料的一個(gè)術(shù)語(yǔ)。氫致斷裂只發(fā)生在 100－ 1500C的溫度范圍內(nèi)。 Fe－ Fe3C0合金中的相構(gòu) F；鐵素體的強(qiáng)度、硬度不高，具有良好的塑性和韌性。其組織是鐵素體 F＋珠光體P 熱處理一般過(guò)程 熱處理的工藝過(guò)程是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程組成的，其中溫度和時(shí)間是影響熱處理的主要因素。 ；將鋼加熱到臨界溫度以上，經(jīng)適當(dāng)?shù)谋睾罂炖?，使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的過(guò)程 。 金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí)應(yīng)掌握的內(nèi)容 。 ： （ 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 2）碳素工具鋼 低碳鋼 低碳鋼是鍋爐和壓力容器常用的鋼材，碳是碳素鋼中的主要合金元素，含碳量增加，鋼的強(qiáng)度增大，但塑性和韌性降低，焊接性能變差，因此制作焊接結(jié)構(gòu)的鍋爐和壓力容器所使用的碳素鋼，含碳量一般不超過(guò) ﹪ 。（鉬鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼） 奧氏體不銹鋼 不銹鋼種類(lèi)有三種 （以鉻為主加元素， 0Cr1 1Cr17等） （ 1Cr12Cr13等 ) （以鉻、鎳為主加元素，0Cr18Ni 1Cr18Ni9Ti)奧氏體不銹鋼即可以用作低溫用鋼也可以用作高溫用鋼。 缺點(diǎn)：對(duì)銹、油、水份敏感容易產(chǎn)生氣孔，電弧穩(wěn)定性差，深坡口焊接時(shí)脫渣性不好，發(fā)塵量大。 (5)焊接層數(shù) 對(duì)同一厚度工件而言適當(dāng)?shù)脑黾雍附訉訑?shù)可以提高焊接接頭的塑性。 氬弧焊 氬弧焊是用惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。 焊接接頭的組成 焊接接頭包括；焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。 焊接應(yīng)力與變形 焊接應(yīng)力與變形往往使焊接產(chǎn)品質(zhì)量下降，焊縫中裂紋的產(chǎn)生與焊接應(yīng)力有著密切的關(guān)系，殘余應(yīng)力大的部位會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕和疲勞裂紋?？刂坪附淤|(zhì)量的工藝措施的主要內(nèi)容有； ；預(yù)熱的溫度一般在 50－ 2500 C 之間，預(yù)熱溫度與施焊時(shí)的環(huán)境溫度、鋼種的強(qiáng)度級(jí)別、坡口形式、焊接材料的類(lèi)型，金屬的含氫量有關(guān)。 ，防止或減少晶間腐蝕的主要措施； （ 1）使焊縫形成雙相組織 （ 2）嚴(yán)格控制含碳量 （ 3）添加穩(wěn)定劑 （ 4）焊后熱處理 （ 5）采用正確的焊接工藝 ，防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施； (1)在焊縫中加入形成鐵素體的元素 (2)減少母材和焊縫的含碳量 (3)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范 焊接基本知識(shí)需要掌握的問(wèn)題 、堿性焊條的優(yōu)缺點(diǎn)？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因？ ，防止或減少晶間腐蝕的主要措施有哪些？ 第二篇承壓類(lèi)特種設(shè)備基本知識(shí) 特種設(shè)備指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，發(fā)生故障可能危機(jī)公眾安全的，受到政府監(jiān)督管理的設(shè)備。 (4)各受壓元件承受不同的壓力，而產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力。 ，無(wú)損檢測(cè)要在熱處理之后進(jìn)行。 壓力容器的分類(lèi) 從安全角度出發(fā)目前廣泛采用的比較重要的分類(lèi)方法有三種； ； (1)第一類(lèi)壓力容器 (2)第二類(lèi)壓力容器 (3)第三類(lèi)壓力容器 ； (1)固定式容器（反應(yīng)、儲(chǔ)存、交換、分離） (2)移動(dòng)式容器 (1) 低壓容器 (2)中壓容器 (3)高壓容器 (4)超高壓容器 我國(guó)壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 1.《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 是壓力容器 的基本 法規(guī)，它以安全為基本出發(fā)點(diǎn)，對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修提出了最基本的要求。 D類(lèi)接頭；接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體連接的接頭。 （ 2）壓力容器壁厚大于 38mm時(shí)，（或小 38mm，但大于 20mm且材料的抗拉強(qiáng)度規(guī)定的下限值大于540MPa時(shí)其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，每條焊縫還應(yīng)附加局部的超聲檢測(cè)，如采用超聲檢測(cè)，每條焊縫還應(yīng)附加局部的射線檢測(cè)，附加部位必須包括丁字焊縫。標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)，制造，安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多。 壓力管道檢驗(yàn)的一般內(nèi)容： 的表面質(zhì)量檢驗(yàn) 4耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。 ，減少焊接變形。 ；超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械波是由機(jī)械震動(dòng)產(chǎn)生的。 聲速是由介質(zhì)的彈性系數(shù)、密度以及聲波的種類(lèi)決定的，而與頻率和晶片無(wú)關(guān)。這兩部分的比率取決于兩種介質(zhì)的聲阻抗。 超聲波檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)要掌握的問(wèn)題 ，什么是橫波？ ？ ？ ？ 第十章磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)（閉卷） ；磁力線作用的空間稱(chēng)為磁場(chǎng)。 磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)掌握的問(wèn)題 ？ 2. A型靈敏度試片的規(guī)格、作用以及使用時(shí)的注意事項(xiàng) ? 第十一章滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)（閉卷） 滲透探傷的基本步驟；（ 1）滲透（ 2）清洗（ 3）顯象（ 4）觀察 滲透檢測(cè)的分類(lèi) ；熒光法和著色法 ；水洗型、后乳化型、溶劑去除型三大類(lèi)