【正文】 且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭 。 5 7 鋼筋彎起點位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 ≤ 30t 可作為一批，但每批應(yīng)≤ 6 個爐號、每爐號含碳量之差為≤ %、含錳量之差為≤ %。 5%。 5）板中鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置。 （ 5）梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。 2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3)對焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，采用電渣壓力焊焊接柱主筋，焊接電流強度，焊包尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋綁扎及安裝 （ 1）底板鋼筋 防水保護層上放線標高放線 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置 、綁扎 放置底板、墊塊 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調(diào)整、固定墻柱插筋。鋼筋保護層墻筋采用塑料墊塊來保證，梁板鋼筋采用大理石墊塊保證。 ．操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 鋼筋的連接位置選擇受力小的部位，嚴格按照圖集及規(guī)范要求施工。 施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 總建筑面積約 m2， 建筑 檐 高約~（距 177。 力矩扳手 力矩扳手的精度為177。 材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度 施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。 B 鋼筋變曲成型 1）鋼筋的彎鉤或彎折： II、 III 級鋼筋末端需做 90176。 帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 （ 3）直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑＞ 12mm 金剛筋采用 20 號鐵絲綁扎。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 箍筋與主筋要垂直。 4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。 4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。直筋每 1m 彎曲度≤ 4mm（用“凹”形尺測量）。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。 3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。 4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。 6)板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐，每 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 （ 2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓