機械加工工藝路線的擬定(更新版)
【正文】 硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。 四、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。 圖 712 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇 圖 713 以不加工表面為粗基準(zhǔn) 3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 1) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 圖 78 車床床頭箱 2) “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 4) “ 自為基準(zhǔn) ”原則 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 二、加工方法的選擇 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素： 1） 各加工表面所要達到的加工技術(shù)要求； 2） 工件所用材料的性質(zhì) 、 硬度和毛坯的質(zhì)量； 3） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸； 4） 生產(chǎn)類型； 5） 車間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6） 各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度等 。 2) 可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 3. 擬訂工藝路線 。 12 檢驗 13 清洗、油封、包裝
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