【正文】 wer surfaces) of the hexahedron are set to be constant, and four sides of the twelve sides related to the remaining four surfaces are changed. As the filtering areas of two surfaces increase, the mouth area of the purse increases proportionally to optimally maintain the purging velocity of purity air. By doing so, the pressure loss of the dust collector is pensated to be favorable to the dust collecting function. Though this may be seen as a simple principle, it will be found in the later description that optimal filtering function is exhibited by harmonizing six (front, rear, upper, lower, left and right) kinds of velocity of the filter cloth. Pursetype filter cloth 11 of the present invention assists many functions, and has significantly more advantages than wellknown filter cloths. 32 According to these advantages, filter cloth 11 can be easily manufactured. In addition, pared with the conventional filter cloths whose filtering capacity is determined in design and thus extremely limited, the filter cloth of the present invention can exert the maximum of the filtering capacity according to the front, rear, left, right, upper and lower flow of mixed current from the center thereof. As shown in FIG. 2, the velocity of the current entering housing 1 through hood 5 from the dust source can be divided into a settling tank entry velocity at which mixed current (dust+air) goes into the housing having pursetype filter cloth 11, a dust settlement velocity inside the housing, an initial entry velocity at which the mixed current directed toward the area of pursetype filter cloth 11 changes its first direction and then enters the filter cloth, an entry velocity at which the mixed current enters the filtering area from the directionchanged initial entry velocity, a velocity, that is, entry velocity for filtering, at which the mixed current goes to a filtering position in the filtering area, a filtering velocity at which the mixed current passes through the filter cloth, and a purging velocity for purity air filtered. 一 性能特點 脈沖袋除塵器是一種高效除塵器。 （ 2）袋室 袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用鋼板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。 2 氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理： 當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（ 1245－ 1470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短時間（ － ）向箱體內(nèi)噴入壓力為 － 的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、。 選煤設備，在 選煤的過程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進入除塵的煤粉濃度又遠小于 65g/m3，除塵器可不設泄爆孔。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便，電磁脈沖閥具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。特別在理論知識與實際生產(chǎn)的結合上得到的進步對我今后的工作有極大的幫助。安全閥在壓力降低后，應能自動地恢復原位而關閉，可使系統(tǒng)繼續(xù)運轉下去。鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分，安裝濾袋的花板邊緣都是易被腐蝕的部位。 考慮到以上問題，在停止工作運轉期間內(nèi)，最好能定期進行短時間的空車運轉。如果流量減少，使管道風速變慢，粉塵在管道內(nèi)沉積，從而又進一步使流量減少，將影響粉塵抽吸。運轉初期，經(jīng)常 一天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達到除塵器的最大容塵量為止，此后按順序排出。 2)溫度調(diào)整 用袋式除塵器處理常溫氣體一般沒成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法 運行。 h。 查表直徑 2200，溫度 250 時有兩個厚度值，在此取 第 5 章 經(jīng)濟性分析 圖 7 為回送空氣布袋除塵器、靜電除塵器和脈沖袋式除塵器的投資費 13 用比較，單位為美元 /KW，同時列出了它們運行時的除塵功率。除塵器設有設備支架，直接由標高為 平臺梁承擔設備重量。濾袋材料為 FMS，單重為 500 g/ 2m ，耐溫不超過 300 ℃ 。 3247。 第 節(jié) 設計方案論證 含塵氣體由除塵器殼體底部進風口進入，經(jīng)濾袋過濾將灰塵留于濾袋上，從殼休上部的出風口排出。 (2)通過工程實踐，火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的，國外鍋爐上使用除塵器，袋式除塵器已是相當普遍了，濾袋使用壽命也很長，一般都超過 2a，有的甚至達到 6a 以上。靜電除塵器在國內(nèi)的應用較早， 20 世紀 70 年代就已經(jīng)應用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。 所以，作為學生，學習設計一款簡易的布袋除塵器，不但實用性很強，而且對自己多種學科的知識的提高，有很大的幫助。其工作過程與布袋材料、編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、質(zhì)量和靜電特性等因素及清灰方式有關。 在目前建設的火力發(fā)電廠中，除塵裝置的選擇以靜電除塵器和布袋除塵器為主。本文主要介紹了 布袋 除塵器的機械結構組成和核心部件的設計過程，也列出了一臺 布袋 除塵器的設計要求和引用的標準。 ：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。 畢業(yè)論文 布袋除塵器 機械結構 設計 畢業(yè)論文（設計）原創(chuàng)性聲明 本人所呈交的畢業(yè)論文（設計） 是我在導師的指導下進行的研究工作及取得的研究成果。 作者簽名： 指導教師簽名： 日期： 日期： 注 意 事 項 （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務處制定 的標準封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關鍵詞 4）外文摘要、關鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結論 7）參考文獻 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設計（論文）正文字數(shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于 萬字。本文對 布袋除塵器的發(fā)展進行了一定的研究，總結了 布袋 除塵器的優(yōu)點 和缺點。根據(jù)當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行。細微的塵粒 (粒徑為 1微米或更小 )則受氣體分子沖擊 (布朗運動 )不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。 另外，由于布袋除塵器所涉及到 的科學技術領域比較廣泛，如高溫技術、流體技術、高分子化學纖維合成技術、液壓技術、電子技術等，并且 3 還應用各種測試、記錄和顯示儀器，所以布袋除塵器的技術發(fā)展，往往取決于很多科學技術領域的水平。 目前建設的火力發(fā)電廠中，高效除塵裝置的選擇以靜電除塵器和布袋除塵器為主。他們解決了除塵器，袋式除塵器用于鍋爐出現(xiàn)的一些問題，鍋爐應用除塵器， 袋式除塵器成為一項成熟的技術而推廣。 要求： 布袋除塵器 除塵效率高且穩(wěn)定，壽命長，維修方便，經(jīng)濟性。 30=108 2m 3 臺工作時： 031S? =13000247。 3）過濾裝置上 50 組彈簧式 鋼骨架 （φ 120mm 6000mm ） 和濾袋 （φ120mm 6000mm ） 組成。 9）除塵器框架為 H型鋼鋼結構組列，分別承擔荒（凈）煤氣管道與配件，以及圓板拉鏈輸送機、粉體無塵裝車機的重量。 第４ .8 節(jié) 技術經(jīng)濟指標 MWN113 脈動微振袋式除塵器的技術經(jīng)濟指標見下表： MWN113 脈動微振袋式除塵器的技術經(jīng)濟指標 序號 名稱 技術經(jīng)濟指標 備注 1 型號 MWN113 2 過濾面積 / 2m 113 3 煤氣量 / 31mh?? 13000 11 第４ .9 節(jié) 筒體的厚度的確定 4 煤氣溫度 /℃ 100～ 300 5 煤氣壓力 /MPa 6 煤氣含塵量 3gm??入 口 3gm??出 口 80 ≤ 10 7 過濾室數(shù) /室 4 8 過濾負荷 3 2 1()m h m ???全 過 濾 3 2 1()m h m ???清 灰 過 濾 9 濾袋材料 FMS 500 2gm 10 濾袋規(guī)格 /mm mm φ 120 6000 配用彈簧式濾袋骨架 11 濾袋數(shù)量 /條 4 50=200 12 脈沖噴吹裝置 /組 4 14=64 DMFY76S 13 強力噴吹裝置 /組 4 14=64 φ 89mm 14 氮氣炮振動器 /組 4 φ 49mm 15 氮氣壓力 /MPa ～ 16 氮氣流量 / 31m min?? 6 17 設備阻力 /Pa ≦ 1500 18 1th??總 排 灰 量 4 12 筒體的厚度計算可依據(jù)經(jīng)驗，按《 GB150 鋼制壓力容器》規(guī)定，筒體厚度可從下表中查出。 圖 8 是每種除塵系統(tǒng)運行費用的詳細分析，單位為美元 /MW所以，在開始時最好用壓力表進行觀察，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。 4)粉塵的排出 收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必須按規(guī)定的順序排出。 控制流量變化 流量增加可能引起濾速增大，導致濾袋泄漏破損、濾袋張力松弛 等情況。 袋式除塵器在長時間停止運行時，要注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止灰塵和雨水等進入電動機轉子和風機、電動機的軸承部分。 內(nèi)部維修 箱體內(nèi)側處于一個容易結露、附著粉塵以及氣體溶解后可能造成腐蝕的環(huán)境之中。安全閥動作的可能性雖然很少，但也必須定期地用手動開、閉，反復檢查其動作情況。在將要邁出校門的時候能夠又一次提高自己的知識水平，使我感到這學期生活的充實。它綜合分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用 壽命。 在袋室的壁板上，每個室設一個泄爆孔，共 8 個泄爆