【正文】 中心偏差不得大于 50mm。 表 1 旋挖鉆灌注樁施工機械配置表 序號 機 械 名 稱 規(guī) 格 型 號 功 率 數(shù)量 1 旋挖鉆機 SWDM2 1 臺 2 挖掘機 HD820III、SWN2 2 輛 3 汽車吊 QY25H 1 臺 4 電焊機 BX14002 2 臺 5 鋼筋切割機 1 臺 6 鋼筋彎曲機 1 臺 7 混凝土灌注設備 導管 1 套 4 5. 施工工藝及流程 施工準備 → 埋設鉆孔護筒 → 樁機就位 → 鉆孔 → 成孔檢測 → 清孔 → 安放鋼筋籠 → 安放導管 → 澆筑混凝土 → 樁基檢測。 按施工圖紙、建設方提供的坐標點 ，布置好 各樁位點并做好 保 護，及時申請建設方、監(jiān)理復線定位。 2. 編制依據(jù) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ9420xx) 工程 地質(zhì) 勘察報告 施工藍圖 3. 施工準備 根據(jù)設計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況，在自然地面采用旋挖鉆灌注樁施工，旋挖鉆灌注樁施工完成后再進行 其他護壁工程 。 鉆機司機等操作人員進行安全技術(shù)教育培訓。 5 圖 1 旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖 測量放線設備就位 安裝護筒 鉆進成孔 泥漿系統(tǒng) 鋼筋制作籠 清 孔 吊放鋼筋籠 吊放導管 澆注水下砼 移 機 樁質(zhì)量檢測 檢測復核 鉆進質(zhì)量檢查 驗收 導管檢查 砼配比設計 6 樁機就位 旋挖鉆進場前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。清孔可采用 撈渣或 抽渣法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠采用吊機整體吊放。 （ 5）導管安裝后，其底部 距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 2～ 6m，當混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過 8m。 混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 12． 灌注砼測深 灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮， 12 避免機械傾覆傷人事故。 （ 4）在松軟砂層中鉆進進尺太快。 （ 3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判 明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 （ 3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 掉鉆落物原因 （ 1）卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回旋轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 預防措施： 準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。 預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。 ⑶ 如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦 法。 預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。 ⑸ 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對