【正文】 磷酸 80% △ 硫酸 5% ◎ 硫酸 30% ○ 氫氧化鈉 % ◎ 氫氧化鈉 % ○ 氫氧化鈉 % △ 氨水 % △ 甲醇 100% 乙醇 20% ◎ 乙醇 95% IPA 50% △ 甘油 100% ○ 酯類 酮類 鹵素炭化酸 煤油 汽油 次氯酸鈉 100mg/l ◎ 過(guò)氧化氫溶液 100mg/l ◎ 海水 ◎ 純凈水 ◎ ◎ 可使用 ○短時(shí)間可使用 △ 按條件可使用 不可使用 注；本表是按本公司的浸漬實(shí)驗(yàn)結(jié)果制作而成。 （ 8） 含有可能使膜組件膨潤(rùn)的某種有機(jī)溶劑，化學(xué)藥品的廢水，不要讓它通過(guò)膜組件。 （ 1） 在使用膜組件之前，請(qǐng)不要將膜組件浸濕，必須注意防潮。 五、注意事項(xiàng) 安全注意事項(xiàng) 在使用膜組件之前，請(qǐng)務(wù)必閱讀以下注意事項(xiàng)，并請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。 （ 2）濕潤(rùn)狀態(tài)下保存時(shí)，請(qǐng)按下面的步驟進(jìn)行。例如，附著了大量無(wú)機(jī)鹽的情況下，采用酸清洗來(lái)恢復(fù)壓差。 進(jìn)行以上操作后，再次進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。沖洗用水采用膜過(guò)濾水，并確認(rèn)膜組件內(nèi)部達(dá)到中和狀態(tài)（ pH 值為 7）時(shí)才可進(jìn)行下一 步清洗或恢復(fù)正常使用。 系統(tǒng)外浸漬清洗 概要 系統(tǒng)外浸漬清洗是將膜組件從膜生物反 應(yīng)池中取出，放入浸漬清洗槽中浸泡一定的時(shí)間，從而使膜表面附著的有機(jī)物分解、降低膜間壓差的方法。 注： 藥液遍及到膜組件整體的同時(shí)，確保同膜表面附著物的接觸時(shí)間足夠也很重要。 ? 藥液：次氯 酸鈉或二氧化氯 ? 有效氯濃度≤ 1000mg/L ? 藥液量：平均膜表面積 2L/m2+配管內(nèi)部容量 膜間壓差超過(guò) P2 時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)外清洗 系統(tǒng)外漬清洗 反沖洗 反沖洗 P1 P2 20kPa 清洗方法 （ 1）通過(guò)停止自吸泵來(lái)停止過(guò)濾，并關(guān)閉處理水管，放置 2 分鐘以上。之后，在 3個(gè)月以內(nèi)，達(dá)到同樣的狀態(tài)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再次反沖清洗。長(zhǎng)期進(jìn)行活性污泥的過(guò)濾時(shí)，膜表面 產(chǎn)生蛋白質(zhì)等有機(jī)物的吸附，膜間壓差會(huì)緩緩上升。 當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，二臺(tái)水泵都停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，曝氣采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng) 10 分鐘，停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。 設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填 入污水處理池四邊與間隙中夯實(shí)，并整平地面。 ?、 通過(guò)采用以去除有機(jī)污染物為主的活性污泥法膜過(guò)濾處理工藝，有效防止污泥膨脹，從而提高污染物去除率，確保出水達(dá)雜用水標(biāo)準(zhǔn)；而且由于回流硝化過(guò)程，在去除有機(jī)污染物同時(shí)，也能使 NH3N得到轉(zhuǎn)化； ?、設(shè)置事故旁通，以供緊急、特殊工況時(shí)應(yīng)用（調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)事故旁通）。 ?、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在開(kāi)泵水位以下，停泵水位以上時(shí)，手動(dòng)能啟動(dòng)水泵 1和水泵 2，風(fēng)機(jī)能連續(xù)交替運(yùn)行。 十、電氣控制與生產(chǎn)管理 工藝整個(gè)系統(tǒng)控制采用 Programmable Contraller 作為中央控制器，主要控制調(diào)節(jié)池兩臺(tái)潛污泵起動(dòng)、生化池二臺(tái)風(fēng)機(jī)的相互切換、生化池回流泵的相互切換和膜過(guò)濾產(chǎn)水泵的相互切換與間歇啟動(dòng)、生化池定時(shí)排泥等。 池體結(jié)構(gòu)： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 數(shù) 量： 1 座 主要設(shè)備： 曝氣系統(tǒng)一套 g. 設(shè)備間 主要功能： 布置膜生物反應(yīng)器裝置出水系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)、 控制 系統(tǒng) 等。 六、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 MBR 中膜組件的設(shè)計(jì)操作參數(shù) 參數(shù) 單位 范圍 活性污泥濃度 MLSS mg/L 6,0009,000 產(chǎn)水流量 L/ 10－ 12 沖洗空氣流量 溫度 ℃ 10~32 溶解氧 mg/L 1~3 系統(tǒng)工藝 a. 格柵井 主要功能： 截留進(jìn)水中粗大的懸浮物或漂浮物，防 止其后處理構(gòu)筑物的管道、閥門(mén)或水泵的堵塞 池體結(jié)構(gòu)： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 專用于 MBR 的FP 系列膜組件由于外形象門(mén)簾而被稱為簾式膜，是由中空纖維微濾膜、集水管、樹(shù)脂槽及封端樹(shù)脂澆鑄而成的膜分離單元。 五、 MBR 系統(tǒng)的運(yùn)行 簾式膜 元件通過(guò)抽吸泵造成膜兩側(cè)之間形成壓力差來(lái)過(guò)濾液體。反應(yīng)池內(nèi)被微濾膜截流下的高濃度的活性污泥濃度達(dá) 50009000mg/l，活性污泥 BOD負(fù)荷率低，一般為 *d，污泥處于減速增長(zhǎng)期后期和內(nèi)源呼吸前期。 2) 抽吸水泵出口裝設(shè)壓力表。調(diào)節(jié)池水泵采用兩臺(tái)，分工作泵和備用泵；水泵的啟動(dòng)受浮球控制，浮球開(kāi)關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，調(diào)節(jié)池設(shè)三個(gè)液位，分別為高位，中位，低位，高水位啟動(dòng)緊急排放口，中位啟動(dòng)泵，低水位停泵；生化池設(shè) 2 個(gè)液位，分別為高水位啟泵，低水位開(kāi)泵。 由于微機(jī)控制系統(tǒng)具備以上功能和特點(diǎn)，能使污水處理設(shè)備在 24 小時(shí)內(nèi)全自動(dòng)運(yùn)行，既節(jié)省人力，又節(jié)約能源，并保證污水處理達(dá)到國(guó)家雜用水標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板 及池壁，基礎(chǔ)要求平均承壓 5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾?，長(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線 600mm 以上，以便管道安裝。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。 （ 2） 通常把初始?jí)翰疃?P1加上必須進(jìn)行藥品清洗的壓力變化值（ 20kPa）后的壓力作為 P2(P1+20kPa=P2)。 （ 3） 當(dāng)膜間壓差較高或長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾不實(shí)施藥液清洗，會(huì)使膜表面的附著物固結(jié)，固結(jié)后即使實(shí)施藥液清洗，也得不到良好的清洗效果。 排空 ? 停止曝氣 ? 藥液管的排氣（管內(nèi)殘留空氣時(shí)，產(chǎn)生空氣堵塞，導(dǎo)致藥液不能均勻流入中空膜絲內(nèi)。 （ 4）再次打開(kāi)曝氣，持續(xù) 30分鐘左右。 ? 2：除了使用鹽酸（鹽酸產(chǎn)品濃度 30%），還可以使用草酸（ %）、檸檬酸（ ）、硝酸（ ）等進(jìn)行清洗。這樣靜置 624 小時(shí)。 ● 膜隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生如下 情況： 即使 進(jìn)行了藥品清洗，壓差的恢復(fù)也降低；清洗后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓差的上升加快，藥品清洗的頻率增加，等等。中空纖維的拉伸強(qiáng)度和伸縮度都會(huì)有所降低。在陰暗處保存。 使用化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗時(shí)，有的藥劑可能對(duì)人體有害。如果拉緊安裝會(huì)降低清洗效率，甚至對(duì)膜絲造成無(wú)法修復(fù)的損傷，敬請(qǐng)注意。 （ 11） 用化學(xué)藥劑清洗時(shí)，請(qǐng)?jiān)谶m合條件