【正文】 是政府調(diào)控及政策導(dǎo)向等。這對于化肥需求增長將是一個穩(wěn)定持續(xù)的推動力量。 農(nóng)民收入增長預(yù)期 農(nóng)民收入水平及其增長變化，是決定農(nóng)民投入水平包括化肥投入的根本。資源量的變化直接影響化肥市場價格的走勢。而農(nóng)業(yè)科技進步，如配方施肥（平衡施肥）、化肥深施、微生物肥料、植物生長調(diào)節(jié)劑等科學(xué)先 進技術(shù)的推廣應(yīng)用，將有效的提高化肥的利用率，進一步節(jié)約用肥，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)成本。 國內(nèi)尿素市場分析 供求關(guān)系 從 70 年代至今我國共建設(shè)大型化肥廠 28 個，正在建設(shè)的大化肥廠有 4 套，已停產(chǎn)拆遷或改造的 8 套，其中 31 套最終產(chǎn)品 為尿素。統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)表明， 1980~1998 年間糧食作物面積基本保持不變，而糧食產(chǎn)量 1998 年比 1980 年增加近 2 億 噸 ，這是靠單產(chǎn)增加來實現(xiàn)的，而增施化肥是重要因素之一。一個基本規(guī)律是，進口量越 大價格越高，在 90 年代初每年約進口500 多萬噸尿素，平均價格在 200 美元 /噸，近幾年我國尿素進口量呈逐年遞減的趨勢，價格亦在逐年下降， 1999 年我國進口尿素量不足 200 萬噸，價格亦跌近了 140 2 — 7 美元 /噸。 （ 1）油品 1999 年，我國以輕油為原料的合成氨產(chǎn)量為 160 萬噸，消耗輕油約 100 萬噸，以重油為原料的合成氨產(chǎn)量 349 萬噸，消耗重油約 280 萬噸。 2 — 8 （ 3）液氨 液氨是生產(chǎn)高濃度氮肥和磷復(fù)肥的主要原料。 加入 WTO 后，液氨的關(guān)稅將由 9%調(diào)至 4%，關(guān)稅降低有利于國內(nèi)一部分生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥的企業(yè)采用進口液氨。這主要是因為隨著尿素生產(chǎn)能力的增加，一些亞洲社會主義國家和西南亞國家尿素的生產(chǎn)已基本能夠滿足國內(nèi)需求，從而減少了進口，嚴(yán)重影響了國際尿素市場。 國 內(nèi) 尿 素 市 場 價 格 表 221 時間 /年 月 最高價（元 /噸 ） 最低價（元 /噸 ） 備 注 199711 1900 1300 199801 1900 1300 199812 1400 1300 199907 1400 1300 199912 1300 1200 202107 1250 1190 202105 1400 1200 2021 1450 1200 2021 1700 1220 2021 1600 1450 2021 1900 1500 國內(nèi)尿素價格自 1997 年以來基本趨勢下降，而國際價格同期 基本上也是下降的，但 2021 年上半年開始明顯攀升。這些都將制約尿素價格上漲。 依照工 藝上要 適度 先進、節(jié)能，技術(shù)要成熟可靠，經(jīng)濟上要合理的原則，生產(chǎn)合成氨 18 萬噸 /年， 尿素 30 萬噸 /年采用的工藝 技術(shù) 方案如下： （ 1）煤氣化： 采用成熟的φ 造氣爐固定床間歇造氣、吹風(fēng)氣余熱集中回收工藝 。 （ 8）合成氣采用分子篩干燥技術(shù)，新鮮合成氣可以加入到氨合成塔的入口，使大中型合成氨廠有效的節(jié)能措施。 （ 16） （ 17） (13) (12) (19) (8) (5) (4) （ 3） (9) 造 氣 電除塵 原料白煤 (1) 蒸汽（ 2） 空氣 原料氣 壓縮機 低壓脫硫 變 換 氫回收 氨合成 合成氣 壓縮機 甲烷化 燃料氣 (14) NHD 脫碳 (7) 氨庫 （ 15） (11) 4 — 3 圖 421 合成氨生產(chǎn)方塊流程圖 原料氣壓縮機 氨回收 （ 18） 尿素裝置 尿素包裝 與貯運 (21) 去尿素裝車棧臺 (6) ) NHD 脫硫 (10) (20) 物 料 平 衡 表 表 421 物料號 〈 1〉 〈 2〉 〈 3〉 〈 4〉 〈 5〉 〈 6〉 物料名稱 原料煤 蒸汽 半水煤氣 脫硫氣 原料氣 水蒸汽 組分 分子式 分子量 kg/h wt% kg/h wt% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% kg/h wt% 氫氣 H2 H 一氧化碳 CO C 二氧化碳 CO2 O 氮氣 N2 N 甲烷 CH4 S 氧氣 O2 Ash 氬氣 Ar Moisture 硫化氫 H2S 氧硫化碳 COS 氨 NH3 ∑干基 水 H2O 53400 ∑濕基 53400 溫度 0C 常溫 壓力 Mpa(A) 常壓 續(xù)表 421 物料號 〈 7〉 〈 8〉 〈 9〉 〈 10〉 〈 11〉 〈 12〉 物料名稱 變換氣 脫硫氣 脫碳?xì)? 尾氣 精制氣 合成氣 組分 分子式 分子量 m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% 氫氣 H2 一氧化碳 CO 二氧化碳 CO2 氮氣 N2 甲烷 CH4 氧氣 O2 氬氣 Ar 硫化氫 H2S 氧硫化碳 COS 氨 NH3 ∑干基 水 H2O ∑濕基 溫度 0C 壓力 Mpa(A) 續(xù)表 421 物料號 〈 13〉 〈 14〉 〈 15〉 〈 16〉 〈 17〉 〈 18〉 物料名稱 弛放氣 燃料氣 回收氫氣 液氨 氨水 液氨 組分 分子式 分子量 m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% m3(標(biāo) )/h (V)% kg/h wt% kg/h wt% 氫氣 H2 一氧化碳 CO 二氧化碳 CO2 氮氣 N2 甲烷 CH4 氧氣 O2 氬氣 Ar 硫化氫 H2S 氧硫化碳 COS 氨 NH3 ∑干基 水 H2O ∑濕基 溫度 0C 壓 力 Mpa(A) 續(xù)表 421 物料號 〈 19〉 〈 20〉 〈 21〉 〈 22〉 〈 23〉 〈 24〉 物料名稱 硫磺副產(chǎn)品 二氧化碳 尿素 組分 kg/h wt% m3(標(biāo) )/h (V)% kg/h wt% 氫氣 H2 一氧化碳 CO 二氧化碳 CO2 氮氣 N2 甲烷 CH4 氧氣 O2 氬氣 Ar 硫化氫 H2S 氧硫化碳 COS 氨 NH3 ∑干基 水 H2O ∑濕基 溫度 0C 常溫 常溫 壓力 Mpa(A) 常壓 常壓 4 — 6 造氣車間 主要任務(wù) 本可行性研究以山西 jc、 yq、 XX 三種無煙煤混配為原料，年產(chǎn) 18 萬噸合成氨30 萬噸尿素。 為降低投資 , 且穩(wěn)妥可靠，本工程選用固定層煤氣發(fā)生爐空氣間歇氣化配吹風(fēng)其回收工藝技術(shù)。制得的半水煤氣 CO+H2/N2之比為 3:1。 自外管網(wǎng)來的 的蒸汽，部分作為煤氣發(fā)生爐吹掃使用，部分經(jīng)減壓后與煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的蒸汽一起送入煤氣發(fā)生爐供生產(chǎn)半水煤氣使用。 電除塵器 為滿足處理半水煤氣量 ( 濕氣 )83420m3( 標(biāo) )/h 的要求選擇單臺處理氣量28000m3(標(biāo) )/h 的濕式電濾器 3 臺。該法利用醌型丹寧的轉(zhuǎn)化來傳遞氧使硫化物被氧化為元素硫，這種方法性能穩(wěn)定，凈化度高，原材料便宜易得，脫硫成本低，不易堵塔，硫磺回收率一般在 85%以上。 來自脫碳工段的凈化氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)后，其含 CO 和 CO2之和低于 10ppm，成為合格的合成氣，送往合成氣 (也稱為氮氫氣 )壓縮機。 1986 年上?；ぱ芯吭菏紫妊兄瞥晒?B301耐硫變換催化劑； 1988 年湖北化學(xué)研究所研制的 B302Q 球形耐硫變換催化劑，經(jīng)國內(nèi)眾多化肥廠使用，證明催化劑的壽命可達到 5 年，而且實踐證明，使用耐硫變換催化劑與普通銅系不耐硫催化劑相比具有更高的活性。 采用飽和熱水塔回收反應(yīng)熱，半水煤氣在飽和塔中與來自熱水塔的熱水逆流接)( 100)( ??? ???總X)(3 100)( ??? ???低X 4 — 12 觸進行傳質(zhì)、傳熱，使半水煤氣的熱焓量和濕含量提高，提高了變換氣中 H2O/干氣的比值 ；利用熱水塔，回收變換氣的熱量，提高熱水溫度，以達到回收熱量的目的。 NHD 脫硫 脫硫吸收塔進塔溶液為純 NHD 溶劑，選用 25℃ 常溫操作，同低溫甲醇洗在 50℃低溫下操作相比，無論從冷凍功耗還是低溫設(shè)備材料和制造上都比較有利，這正是該法不同于其它冷法脫硫的優(yōu)點，并且常溫下 NHD 溶劑正氣壓很低，揮發(fā)損失極小。 MDEA 法是于 70 年代初由德國 BASF 公司開發(fā)的一種高效低能耗脫二氧化碳的新工藝， 80 年代中期，由南化公司化工研究院開發(fā)，該方法介于物理和化學(xué)吸收之間，凈化度高， CO2%，再生氣中二氧化碳純度 %，所用溶劑 N甲苯二乙醇胺溶液本身對設(shè)備無腐蝕，除溫度較高的部位可考慮用不銹鋼外，其它都 可以用碳鋼。 4 — 17 幾 種 凈 化 方 法 比 較 表 表 442 凈化方法 生產(chǎn) 規(guī)模 原料 凈 化 氣 溶液 成份 再生方法 電耗 蒸汽 水 冷量 溶劑耗 總能耗 H2S CO2 度 /tNH3 t/tNH3 t/tNH3 kg/tNH3 栲膠脫硫 48t/d 煤 3ppm % Na2CO3 V2O5 栲脫K2CO3 DEA 多級閃蒸 蒸汽再生 脫 S: 脫 C:48 合計 ： 脫 S: 脫 C: 合計 : 脫 S: 脫 C:115 合計 : 脫 S: 脫 C: 合計 : 106 kcal/tNH3 NHD 脫硫脫碳 48t/d 煤 % NHD 空氣氣提 脫 S: 脫 C: 合計 : 脫 S: 脫 C:0 脫 S: 脫 C: 合計 : 106 kcaL/tNH3 脫 S: 脫 C: 合計 : 脫 S: 脫 C: 合計 : 106 kcal/tNH3 SeleSelexol 500 t/d 渣油 1ppm % PEC 閃蒸 +氣提 合計 :48 合計 :50 106 kcal/tNH3 合計 :低溫甲醇洗 +液氮洗 1000 t/d 煤 20ppm 甲醇 閃蒸 +氣提 合計 :25 合計 : 合計 : 液 N2: m3(標(biāo) )/tNH3) ( 106 kcal/tNH3) MDEA 1000 t/d 天然氣 MDEA 水 閃蒸 +氣提 蒸汽 ( 106 kcal/tNH3) ( 106 kcal/tNH3) 4 — 18 由上面的比較表可知， NHD 法溶劑無毒，能耗